加氢装置开停工及操作(二).ppt

加氢工艺技术装置开停工与操作(二) 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.1加氢装置的正常停工 因催化剂再生、设备定期维修、检测的需要，进行有计划的停工，均属正常停工 在停工过程中，可能发生多种特殊情况，停工步骤随时都需要根据具体情况作相应的变动，但最重要的是防止反应系统超温、超压和温度、压力的急剧地波动 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.1加氢装置的正常停工 停工前应将停工开始的准确时间，停工的范围，需检测、检查、维修和清扫的设备，及时通知相关部门和管理、操作人员，以便充分地作好相应的准备工作 要将停工过程中因故所作的相关变动，及时通知装置界区外的有关部门的操作人员，以便统一布薯和协调工作 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.1加氢装置的正常停工 停工步骤 首先将反应器催化剂床层温度降低20℃(降温速度不大于30℃/h)，然后逐渐将新鲜进料流率降低到设计值的50% 再将反应器入口温度降低25℃；当反应器各床层温度较正常温度低45℃以上时，逐步停止进新鲜原料 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.1加氢装置的正常停工 停工步骤 当催化剂准备再生或卸出时，停油后保持反应压力，同时将反应器入口温度提高到400℃，用最大的循环氢量气提24小时 气提阶段, 循环氢压缩机全量循环, 关闭急冷氢, 必要时从高压分离器排放部分循环气, 使循环氢的H2浓度保持在80v%以上 催化剂热氢吹扫气提阶段，应适量注入硫化剂，确保循环氢中的H2S含量始终保持在0.1v%以上 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.1加氢装置的正常停工 停工步骤 气提结束后，以最大循环氢流率，按25℃/h的速度将反应器冷却到100℃以下，并逐渐将压力降到0.7MPa后，停止氢循环 继续降压，并用氮气吹扫置换，直到系统气体中氢和烃蒸气的浓度低于1v%。吹扫用氮气的纯度应大于99.9v%，氧含量低于0.1v% 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.1加氢装置的正常停工 停工步骤 若催化剂还需继续使用，则在停止进料后，以最大流率和满压继续氢循环，并以25℃/h的速度冷却反应器床层或用低氮轻油循环冷却 反应器床层温度降到65℃以下后，停止氢循环，然后逐渐降至低压保存 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢装置的紧急停工 加氢系强放热反应，一般说来，加氢的反应热和反应物流从催化剂床层上所携带走的热量，两者是平衡的，即在正常情况下，加氢催化剂床层的温度是稳定的 如果由于某些原因，导致反应物流从催化剂床层携带出的热量少于加氢的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不及时或处理不妥当，就可能会发生温度升高→急剧放热→温度飞升的链锁反应，对人身、设备和催化剂构成严重的威协 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢装置的紧急停工 技术管理负责人和操作人员，必须事先认真研究加氢装置可能发生的紧急事故，并采取相应的有效技术措施加以妥善处理 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢装置的紧急停工 紧急停工泄压系统 为满足特殊紧急情况的要求，加氢装置的反应系统设有7bar/min（和21bar/min）紧急泄压系统 7bar/min泄压系统的主要目的是：当循环氢压缩机出现故障时，反应系统能自动降压，它也可以手动操作 21bar/min泄压系统，是当出现较严重的紧急情况时使用的，如着火，催化剂床层温度过高，应手动操作启用21bar/min紧急泄压系统, 将反应系统泄压 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢装置的紧急停工 紧急停工泄压的原因 循环氢压缩机停运 循环压缩机如果停运，就失去了从催化剂床层上携带出加氢反应热的能力，若不通过降压，氢气和油将继续在处于高温的反应器中反应并放热 催化剂床层超温或最高温度高于设备限制值 除非因某些设备发生故障，催化剂床层温度过高和飞温都不会发生。若任何一个反应温度超过正常状态28℃或温度超过427℃（454℃），装置必须立即启动7bar/min （21bar/min）进行紧急卸压放空 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢装置的紧急停工 7.0bar/min泄压系统 自动泄压 当循环压缩机出现故障时,7bar/min泄压系统会自动泄压 手动泄压 反应温度正常但需要快速降温停工,或设备泄漏发生火灾时,此时循环压缩机仍在运转,也必须手动启用7bar/min泄压系统,进行泄压 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢装置的紧急停工 7.0bar/min泄压系统 自动或手动启用7bar/min泄压系统时,会连锁停运的设备如下 新鲜进料泵 补充氢增压机 循环氢加热炉熄火 高分液位控制阀关闭 补充氢入口阀关闭 高压换热器旁路阀关闭,主线阀全开 3、加氢装置的正常停工和紧急停工 3.2加氢的紧急停工 21bar/min泄压系统 若