任务书-链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工不艺装备的设计.docVIP

江苏省高等教育自学考试 模具制造工艺课程设计任务书 ? 题目： “链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计（单件生产） ? 内容：１．零件图　　１张 　　　２．毛坯图　　１张 　　　３．机械加工工艺过程综合卡片　　　１张 　　　４．课程设计说明书　　１份 ? ?完成时间：　　　　年　　　月　　　日 专业　　　　　　　　　　　　 姓名　　　　　　　　　　　　 指导教师　　　　　　　　　　 ? 　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 设计题目 “链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计 1、装配图 2、凸凹模零件 二、设计要求 根据装配图和零件图设计凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备，生产纲领为单件或小批生产。设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 课程设计说明书 1份 三、设计的内容、方法、步骤 1、对零件进行工艺分析，画零件图 考生在得到设计题目之后应首先对零件进行分析，其主要内容包括： （1）分析零件的作用及零件图上的技术要求； （2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； （3）分析零件的性质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。 零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出（并绘制造型图）。 2、选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几个方面的综合考虑，正确的选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其步骤为： （1）确定毛坯类型，即选择铸件、锻件还是型材等； （2）确定毛坯形状； （3） 四、要点说明1、零件-毛坯综合图绘制方法  零件-毛坯综合图实质上是一个叠加图。综合图=零件图＋简化的毛坯图。 （1）零件-毛坏综合图目的  使工艺人员明确从毛坯到零件，其形状和尺寸形成过程，表明了零件加工工艺对毛坯的要求，作为设计毛坯图的依据（也可代替毛坯图使用）。 （2）画法 a ．画出零件图（生产中直接采用零件图，在零件图纸上绘制综合图）。 b ．在零件图上找出加工表面，用红色线将毛坯余量叠加在加工表面上。其中要求： · 需要在毛坯实体上加工的孔、槽，用红色线画× ； · 红色交叉网状线表示毛坏余量； · 用红色线标注加工表面的毛坯尺寸及其公差和余量（余量值不要注公差）；  · 在零件-毛坯综合图上注明对毛坯的技术要求。2、机械加工工艺过程综合卡格式  其规格根据工厂的习惯选用。3、选定切削用量的原则 （1）首先确定背吃刀量ap  粗加工选取尽可能大的背吃刀量，中等功率机床上，背吃刀量ap 值可达8～1Omm ；半精加工背吃刀量ap为0.5 ～2mm ；精加工背吃刀量ap为0.1～0.4mm。 （2）其次选定进给量f 　　 按查表法选择，粗加工中进给量选择“进给量推荐表”中较大的值，但由此产生切削力增大，所以选定进给量后，应计算所需要切削功率，切削功率必须小于机床所能提供的功率。精加工时，要根据加工表面粗糙度的要求，选择合理的进给量（具体数值可查阅《 机械加工工艺手册》 ）。　 （3）最后选定切削速度　　 采用计算法或查表法选定切削速度，选用查表法时，初学者应选择“切削速度推荐表”中较小的值；计算法选定切削速度可参考《 机械加工工艺手册》．4、选择切削用量的实用方法 按下述步骤选择切削用量： （1）选择背吃刀量ap 　　 一般情况下1 次切除余量，即ap 等于余量。 （2）选择机床转速n  采用查表法，初选切削速度值；计算出机床主轴转速；从所用机床的主轴转速级中，按照与计算值相近的值．选定主轴转速n；由该选定的转速值计算出实际切削速度值vc。　 （3）选定进给量f  采用查表法，初选进给量值（单位为mm/r或mm / z）参考书：《》，编，出版社，年。 《》，编，出版社，年。 《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。《》，编，出版社，年。 模具制造工艺课程设计说明书 ? 设计题目　 “ ××××”××零件的机械加工 工艺过程及工艺装配的设计（单件生产） ? ? 设计者　　　　　　　　　　　　 指导教师　　　　　　　　　　　 ?