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电除尘运行维护和检修 目录 1 、电除尘器安全规程 2 、电除尘器的调试 3 、电除尘器操作规程 4 、电除尘器检修与维护 5 、电除尘器综合故障处理  1、 电除尘器安全规程 电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求： 1. 人身与设备安全规范: 1.1.1 安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。 1.1.2运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。 1.1.3 变压器、隔离开关箱、保温箱、电除尘器内部均有高压，在供电的同时不要试图进入，这样做可导致电击。 1.1.4运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。 1.1.5在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部，这样做可导致电击。 1.1.9即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极部分。 1.1.10进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风后，方可开始工作。 1.1.11电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。 1.1.12电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 1.1.13在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 2、电除尘器的调试 　　电除尘调试包含空载试验、负载试验（包含高压硅整流设备调试、低压控制设备振打、加热控制设备调试，IPC智能电除尘控制系统调试，其他辅助仪器仪表设备浊度仪、料位计调试）。 2.1 电除尘空载调试 空载调试目的是检验电气、本体设备是否正常的重要途径，通过空载试验，调试设备各控制参数，使设备达到负载投运要求。 　2.1.1除尘器空载调试前检查 　　　2.1.1..1空载试车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 　　　2.1.1.2检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 　　　2.1.1.3检查接地装置及其它安全设施，确保安全可靠； 　　　2.1.1.4通电试运行电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 　　　2.1.1.5要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；对于进入电场和高压室的检修人孔门安全标志要清晰，关闭所有的人孔门，电气安全联锁要完好；控制室应有有效的降温防尘及防火措施。 　　　2.1.1.6检查高压隔离开关是否到位。 2.1.2.除尘器空载调试内容 　2.1.2.1振打装置的试运行：启动电磁锤振打装置，按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作顺序是否正确。使之连续运行4小时，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升是否顺畅、螺栓有无松动、振打棒露出长度、提升高度，有异常及时调整到设计及使用 　2.1.2.2保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，检查加热器是否正常发热、温度计是否正常显示，当保温箱内部湿度较大时采取边加热边通风（打开保温箱人孔门）驱除湿气。 2.2负载调试 　　负载调试的目的是使电除尘各设备运行于最佳状态，使设备高效、稳定运行。 　 2.2.1高压硅整流设备调试 　 2.2.2低压控制设备振打调试 　 2.2.3低压控制设备加热控制设备调试 　 2.2.4振打参数设置 2.2.5加热参数设置 　 2.2.6IPC智能电除尘控制系统参数设置 　 2.2.7浊度仪调试 　 2.2.8料位计调试 2.2.9料位计的检测 3、电除尘器操作规程 3.1 投运前检查： 启动前的检查按除尘器空载调试前检查执行。 　 3.2电除尘器启动 3.2.1 启动过程　　　设备启动顺序如下：　　　a.电气部分调试到负载要求。　　　b.在电场投运前完成加热及振打装置投运。　　　c.最迟在投入电场前4小时送上保温箱加热， 避免绝缘件因结露 而爬电。　　　d.在锅炉点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵 灰。　　　e.锅炉点燃立即投入各排灰，振打装置，开启相应的出灰系统。 f.锅炉停止燃油或锅炉开始投粉燃烧且电除尘器的烟气温度高于烟气露点时开始启动电源对电场进行供电，电场供电的顺序为出口往进口方向。 g.电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流并作出伏安特性曲线。 h.调整阳极振打周期和阴极振打周期及提升高度到最佳状态。 3.3设备停机  3.3.1设备需停机的几种情况：　　　a.锅炉正常停机。　　　b.锅炉事故灭