焊线厂加热炉停炉操作规程.doc

焊线厂加热炉停送煤气熄火点火 安全技术操作规程 二0一三年十一月 焊线厂加热炉停送煤气熄火点火安全技术操作规程 概述：为了保证员工的生命和公司的财产安全，根据焊线厂加热炉的工艺技术要求和煤气具有易燃、易爆、易中毒的特性，依据GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》与AQ 2003-2004《轧钢安全规程》的规定特制订本规程。 本规程具有强制性的特点，违者均属违章行为，应当进行批评教育与经济处罚，反之，对严格遵守者，应给以表扬，对制止违章行为避免安全事故者，应给予物质奖励。 一、加热炉送转炉煤气点火操作规程（现场操作指挥： ） （一）送转炉煤气前的准备工作（项目负责人： ） 1、准备好两套空气呼吸器，试用正常，压力在25Mpa以上。（负责人： ） 2、准备好两台便携式CO检测报警器。（负责人： ） 3、准备好600mm活口扳子两把和F型扳手一把。（负责人： ） 4、准备好防爆对讲机两对和防爆手灯2个。（负责人： ） 5、全面检查确认加热炉送气的安全条件： （1）确认煤气、烟气设备内无人，所有人孔、检查孔关闭严密；确认加热炉内无人，炉体上的人孔、扒渣孔封堵；（负责人： ） （2）检查确认厂房外阀门组平台上的转炉煤气管道DN300密封蝶阀和配套并用的DN300眼镜阀关闭严密；（负责人： ） （3）确认转炉煤气各放散阀、吹扫阀、取样阀、排污阀关闭严密；（负责人： ） （4）确认加热炉6个转炉煤气烧嘴蝶阀和与其配套的6个烧嘴助燃风蝶阀全部关严；（负责人： ） （5）确认转炉煤气流量计导管阀门关闭；（负责人： ） （6）确认炉体上煤气管道集中末端放散阀关闭；转炉煤气末端放散阀打开；高炉煤气末端放散阀全部关闭；（负责人： ） （7）确认加热炉均热段A侧和B侧的煤气/烟气（煤气废气）转换阀开关位置正确（居中）；（负责人： ） （8）确认冷却水系统和压缩空气系统压力正常；却认余热蒸汽系统设备正常，处于适应点炉加热的工况；（负责人： ） （9）确认电气仪表系统正常；检查压力表、流量表、低压报警器、低压切断器与其他设备的连锁完好。（负责人： ） （10）确认但置换的煤气管道设施上无拴拉电焊线，40米内无火源。（负责人： ） （二）加热炉送转炉煤气点火操作程序（项目负责人： ） 1、打开送风机后插板阀，启动送风机，打开机前风板；将加热炉A侧和B侧的均热区与加热1段、2段各空气支管调节蝶阀开至20%，启动各空气转向阀，打开空气转向阀后（按气流方向）的空气系统废气调节蝶阀（设A侧，为供风侧；设B侧，为排废气侧状态）。（负责人： ） 2、启动空气系统引风机，打开进口风板，调整炉膛内压力，确保形成负压。（负责人： ） 3、从转炉煤气管道DN300眼镜阀后（按气流方向），通入氮气。（负责人： ） 4、10分钟左右，由操作人员带领煤气防护人员在转炉煤气烧嘴阀门母管末端放散处取样监测，以O2含量小于2%为合格。（负责人： ） 5、合格后，打开转炉煤气管道DN300眼镜阀。（负责人： ） 安全提示：(1)两人佩戴空气呼吸器，持CO报警器，并在监护人员的监护下操作； (2)40m内无火源和无关人员；（3）使用铜质工具，使用铁质工具时涂油脂；（4）不宜在夜间、阴雨天和雾天进行；（5）使用防爆对讲机、防爆照明灯。 6、缓慢微开转炉煤气眼镜阀前（按气流方向）的DN300密封蝶阀（开度在3%～5%间）。（负责人： ） 7、关闭氮气阀门，停止通氮气，断开快速连接管头。（负责人： ） 8、放散5分钟后，由操作人员带领煤气防护人员在转炉煤气管道末端放散处取样做爆发实验，以连续三次能燃烧到筒底为合格，合格后关闭末端放散阀。（负责人： ） 9、将DN300转炉煤气密封蝶阀开至80%以上。（负责人： ） 10、观察煤气压力正常后，立即对转炉煤气管道系统进行检查，发现泄漏等问题及时处理。（负责人： ） 11、打开转炉煤气流量计导管阀门。（负责人： ） 12、将点燃的火种先放在煤气烧嘴的出气口，微开烧嘴煤气蝶阀，立即观察是否燃着。（负责人： ） 安全提示：(1)严禁先给煤气后点火;(2) 初次点火不着时，要立即关闭烧嘴煤气阀门，待确认炉膛内的混合性气体抽净后，方可按照点火程序重新点火。 13、确认燃着后，缓慢开大煤气和助燃风阀门，调大燃烧火焰.（负责人： ） 14、按照先点火后给煤气的原则，对其他5个转炉煤气烧嘴逐一点燃后，并缓慢调大煤气和助燃风量，使之燃烧正常。（负责人：