软土施工专门项方案.docVIP

宣狸路改建工程04标软基处理专项施工方案 PAGE 一、工程数量（K20+000-K26+000） 序号 软土地基处理 　 　 1 抛石挤淤 m3 853 2 碎石垫层（用于粉喷桩顶层） m3 2534 3 预压与超载预压（含卸载） m3 5355 4 塑料排水板 m 13581 5 粉体喷射搅拌桩 m 27362 6 双向土工格栅 m2 2812 7 防渗土工布 m2 6334 8 渗水土工布 m2 1472 二、粉体喷射搅拌桩专项施工方案 1、粉喷桩施工主要施工设备及技术要求 1.1钻机 钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要成桩机械。 1）动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩。 2）具有正向钻进，反转提升的功能。 3）提升力大，并能实现均匀提升。 1.2粉体发送器 粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。施工时根据钻机的提升速度、钻机的转速、搅拌钻头的类型，通过控制转鼓的转速来选择合理的粉体发送量。 1.3空气压缩机 粉体喷射法的粉体喷出，是以空气压缩机作为风源。其选型主要受加固工程的地质条件和加固深度所控制。 1.4搅拌钻头 粉体喷射搅拌法凭借搅拌钻头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合，因此搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。钻头的形式应保证于反向旋转提升时，对柱体有压密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱体质量。 另外还有压力胶管、定位卡具、仪表控制装置等 2、施工工艺流程：详见粉喷桩施工工艺流程图 粉喷桩施工工艺流程图 三通一平 三通一平 测 量 桩机安装到位 对正桩位 调平机身 启动主电机钻进 启动空压机送气 管路堵塞否 钻 进 在设计深度停站 开送料阀闭气阀 启动喷料机 喷料正常否 提钻到停粉标高停止喷粉 在桩顶保护标高停止提钻，钻头继续转动 进行二次搅拌 填写施工记录 提钻到地表以上 停空压面,停主电机 启动液压系统 移动桩机 检查处理 检查处理 3、操作方法及技术要点 1）清表： 按界桩范围 ，清除原地面20CM厚的耕植，场地低洼处应回 填粘性土、不得回填杂植土、地表过软处应采取防止机械失稳或沉陷的措施，并初压平整，测定平整后的地面标高。 2）放样： 根据导线点，定出基轴线，按等间距平格网平差放样，布置出所有桩位。 3）储料： 将水泥提前倒入集料斗，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中。 4）深层搅拌机就位对中： 按施工顺序，深层搅拌机就位，调整钻机平台、导向架，使钻机倾斜小于是1.5%，检查钻头直径、其磨损≤1CM，使钻头对中桩位误差≤5CM，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。 5）预搅下沉： 启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0.5m/min，转速写30转/ min，根据设计要求，控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，根据经验，下到设计标高差1m时，最好调整钻速，保持0.3m 6）提升喷粉： 钻进到位后，调整钻头成反向旋转，边旋转边以0.5m/min 的速度提升,搅拌速度30转/min。此时粉体发送器开始喷粉,保持送粉空气压力为0.4MPa气流,保证桩身的喷粉量。 注意事项:提升过程中必须保持与送粉一致，不允许提升后喷粉。喷粉过程中，若发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉。时刻观察供粉计量仪的数字变化。 若发现明显减少或突然停止。要立即记录，以利于补粉或复搅。 7）停粉：当钻头提升到离地面50cm时 ，发送器应停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的50cm土内或带出地表。以防止给后面施工造成困难，一般采取减缓提升，速度至0.3m/min。 8）复搅下沉：为了提高上部桩身强度，适应荷载应力传递，须进行复搅。复搅深度一般为桩长的1/3。桩长不足5m的要整桩复搅。当第一次停粉后，应立即换挡下沉，进行复搅，其工艺如前所述，观察复搅深度。 9）提升喷粉、停粉 工艺如前。整桩喷粉结束后。应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。 10）记录 ①施工记录：详细记录每次施工的桩号：水泥标号，预搅、喷粉、复搅的起终时间；记录钻进、搅拌、提升的速度，管道压力等；记录停灰、停钻时间、喷粉深度、停灰标高等。 ②供粉记录：每根桩要记录起始、最终供粉量，记录储灰罐每一次供粉量，记录停灰量。 ③记录汇总、装订：每天记录要汇总，有专人记录，专人汇总、装订成册。存档保存。记录表格如下表1所示： 粉喷桩记录表1 施工单位：