4#皮带大巷2#点前75米安全技术措施新 本.doc

探放水安全技术措施 PAGE \* MERGEFORMAT 1 4#皮带大巷2号点前45m探放水安全技术措施 一、概况 （一）工程概况 皮带大巷沿4#煤层顶板掘进，掘进方向煤层倾角-1°--2°，施工方位角为136°48′34″，煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩，底板为砂质泥岩或中砂岩。掘进断面为矩形，掘进宽度4.2m，掘进高度3.1m，掘进断面13.02㎡，净断面12㎡，采用锚网索喷支护。 4号煤层直接充水含水层为二叠系下统山西组底部K4砂岩含水层，间接充水含水层为二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙含水层及石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层。二号采空区积水水位最低标高1080m，最高标高1170m，4#皮带大巷2号点前75m位置处底板标1102.00m，巷道横截面尺寸为高3.1米，宽4.2m，所以可形成68m的水头压差，形成的水压力约为0.67MPa。 （二）积水概况 4#煤层采空区积水主要由于已关闭的新舍科煤矿开采后的导水裂隙带联通地表，使得大气降水、地表露头水、顶板砂岩含水层水等经导水裂隙带渗透到采空区逐年无法排出形成的。 根据2012年8月15日山西宝地工程地质勘察有限公司编制的《采空区积水瞬变电磁法探测报告》，4#煤层采空区积水面积为13.86万㎡，积水量为8.27万m3，水位最低标高1080m，最高标高1170m。目前，4号皮带大巷前方约15m范围进入Ⅱ号采空积水区，巷道掘进前方受老空水威胁。 为确保下一步开采4号煤层时的绝对安全，实现矿井安全建设，根据《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》等相关规定，并结合我矿实际情况，针对本次探放采空区积水工作制定专项安全技术措施，施工时必须严格遵守执行。 （三）钻孔设计 4#皮带大巷是顺4号煤顶板掘进（角度为下山-2°），探放水主要对象为掘进迎头正前方的采空区积水，本次探放水钻孔的布置采用全扇形布置，共设计14个钻孔，设计钻孔长度60m，允许掘进30m、超前距30m，左帮帮距20m，右帮30m。钻孔施工顺序从左往右进行，钻孔具体布置及参数详见附图（探放水钻孔纵剖面布置图、探放水钻孔横剖面布置图、探放水钻孔参数表） 二、探放水人员配备 带班队长： 班组长： 钻机司机： 接/撤钻杆： 排水： 电工： 三、安全技术措施 （一）严格执行交接班制度 1、各班交接班人员必须认真、严格执行交接班制度。 2、每个班必须由班队长统一领工，做到集体入井、集体收工、集体升井（除交接班人员外）。 3、每班入井前，班队长必须主持召开班前会，讲解当班的工作及需注意的事项。 4、进入作业地点后，必须与上一班交接班、口对口，交不清、不能走。 5、交接班人员必须把前探钻孔余量、材料备用情况、工具及设备备用情况、尚未处理完毕的安全隐患和可能出现的安全隐患向下班交待清楚。 6、交班人员对本班能够处理的问题必须在交班前解决。 7、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程的标准，作业规程的规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。 （二）钻机搬运安全技术措施 搬运钻机人员必须听从统一指挥，事先了解下放钻机的整条路线，并进行现场勘查。 搬运钻机人员必须带安全帽，穿合格的劳保用品，佩戴自救器。 运送人员要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及至两帮的安全间隙，以便在移动时做到心中有数。 移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须由专人负责统一指挥，参加人数不得少于5人。 移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油。 钻机在运输过程中，各油管接头应用堵头堵好，以防异物进入。人工搬运钻机时，应有专人负责安全工作，工作人员严禁把身体各部位伸到钻机下方。在搬运前必须检查好钻机及其配件是否完整、导链是否合格、钢丝绳是否完好、吊挂是否稳固牢靠，以防搬运过程中下滑伤人，确认无误后，方可搬运。 在运输钻机、泵站等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。 钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛：在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人。 长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕