锅炉试验及试运行内容.doc

第一节 烘炉的目的 新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，在炉墙材料中机砌筑过程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装或重新砌筑的锅炉在正式投产以前，必须对炉墙进行缓慢的烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。 传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘炉和烘炉油枪烘炉。烘炉过程分三个阶段：在150℃和350℃进行低温恒温烘炉。以排除物理水、游离水和结晶水；再在550-600℃进行高温烘炉（高温烘炉一般和锅炉点火煮炉同时进行）。 烘炉升温曲线按耐火材料厂家关于烘炉温度和升温速度要求来设计。烘炉一般指低温恒温烘炉。 烘炉前应具备下列条件 锅炉本体及附属设备全部组装完毕，本体水压试验合格。 炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并验收合格。 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能同样如运行。 烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 炉墙上有测温点和取样点。 已按规定要求，在过热器中部两侧放置了浆拌灰。 烘炉用的木柴、柴油、木炭机各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 烘炉用的设施全部安装好，并将于烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净。 烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 烘炉方法 在床面均匀铺设100mm厚度的炉渣，以保护炉床。 在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持2-3天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，温度升高到110℃，保持温度2-3天，以蒸发浇注料表面的水分。 烘炉后期约7-12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压油枪。每天温升不超过50℃，温度升到300℃，保持温度3-4天，一析出浇注料中的游离水和结晶水。 烘炉时间约14-17天后，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后烟温为准。 操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温，确保烘炉质量。 烘炉的具体操作 关闭汽包两侧人孔。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置，去炉水样分析，确认水质达标后停止冲洗，关闭各疏水门、排污阀门。 向汽包内缓慢送水，水位控制标准在±20mm。 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，仪表及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木柴，在木柴上浇上柴油点火，用要求烘炉2-3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 木柴烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 绘制烘炉曲线： 烘炉中的注意事项 烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于50度每天。 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围内。 烘炉过程中可使用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 烘炉过程中要定期记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 烘炉后采用自然通风冷却降温或直接转入锅炉点火煮炉。 烘炉的合格标准 用炉墙灰浆试样法在燃烧室两侧墙中部和炉膛出口烟道两侧墙中部耐火砖的T字交叉缝处的灰浆样各约50g，其含水率应小于7%，表明烘炉已达到要求，后期可转入加药煮炉阶段。 重新砌筑炉墙的锅炉，用炉墙灰浆试样法，当灰浆含水率小于2.5%时，可停止烘炉。 第二节煮炉 煮炉的目的 新安装的锅炉，其受热面管道内、集箱及汽包的内壁上会有油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会有部分附着在管壁上形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分则溶解于水中影响汽水的品质，危害安全运行。所以必须经过煮炉来清洗掉污染物，保障锅炉的安全、经济、稳定运行。 煮炉用具备的条件 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理剂煮炉的药品已全部准备好。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 煮炉方法 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%，用排污将水位降到中心线以下150mm。 取NaOH160kg，NaPO4160kg混合配