项目六 解读钻井工程设计.ppt

3、做好现场钻井液小型实验，分析加入暂堵剂前后钻井液性能的变化，并确定维护处理钻井液的方法措施。 4、由于正压差是实现屏蔽暂堵的条件，压差越大，暂堵效果越好，且最低正压差应不低于3.5Mpa，因此应根据地层压力调整钻井液密度以保证在油层段钻井时，正压差不低于3.5Mpa。 5、根据钻井进度，进入目的层前50m(井深约2420m)按实验配方分2～3个循环周均匀加入3% QS-2和1%SAS（原钻井液中已含1%SAS，所以再补充1%SAS），同时进行维护处理钻井液。暂堵剂的加入有可能引起钻井液粘度升高，可加入XY-27或NH4HPAN混合胶液维护钻井液流变性(暂堵剂加入的时机和原则：保证进入油层前按油层保护设计加入暂堵剂，暂堵剂的含量达设计要求，并调整好钻井液性能)。 6、当油气层井段较长时，可按每100～150m加入1%的各种暂堵剂，以维持钻井液中暂堵剂的有效含量，确保屏蔽暂堵效果。 7、精心维护钻井液性能，维持钻井液性能的稳定性，避免钻井液性能的大起大落而造成的油层损害；充分利用好钻井液固控设备，控制钻井液密度的自然升高，防止钻井液液柱对地层的压差过高而损害油气层，同时，亦要注意避免钻井液密度大幅度降低而导致不能形成屏蔽环或屏蔽环破坏，甚至屏蔽带返排解堵。 8、在油气层井段的钻井施工作业中，应严格控制起下钻速度，防止压力激动破坏屏蔽暂堵环并损害油气层。 （三）材料预算（经测算，本井目的层钻进时循环钻井液总体积为165m3） 材料名称 数量（T） QS-2 7 SAS 4 XY-27 0.5 二、钻开油气层的其它要求 1、认真核对地层压力，钻井液密度和其它性能应符合设计要求或井况要求，应严格控制钻井液密度和滤失量，API滤失量控制在5ml以下。同时加强固相控制，含砂量小于0.2%，减少固相颗粒对油气层的侵入。 2、保持钻井液流变性能的稳定，避免大幅度波动，保证钻开油气层过程中各项性能均能始终符合保护油气层及稳定井壁的要求。 3、控制起下钻速度，避免压力激动，减小油气层内部粘土颗粒运移，导致堵塞。 4、在油气层井段发生井漏，首先分析其原因，再考虑降低钻井液密度，采用暂堵技术，禁止使用永久性堵漏材料。 5、钻进油气层时应密切注意钻井液性能变化及井口显示，有异常现象及时汇报上级部门。 6、钻开油气层后应加强各工种的配合，尽可能缩短钻井液对油气层的浸泡时间。 7、为减少钻井液对油气层的浸泡时间，建议在钻开主力油气层10天左右进行电测井、固井。 三、套管固井要求 1、应选择良好的水泥浆配方和合适的稠化时间以减少水泥浆对油层的污染。 2、水泥浆的滤失量控制在50ml/6.9MPa·30min。 3、固井施工中水泥浆密度须保持均匀，其密度差 0.03g/cm3。 4、为防止固井时钻井液漏失，必须保证钻井液中暂堵剂按设计要求加入。 第五部分：安全、健康、环境措施 一、 HSE管理要求 1、钻井队必须贯彻执行国家、地方政府和上级有关部门的安全环境方针、政策。 2、进行现场HSE培训，持证上岗。 3、定期组织HSE检查，及时纠正违章行为，使钻井队HSE管理能得到持续改进。 二、 健康、环保要求 1、必须把井场的污油、污水、废弃钻井液等导流到废浆池，坚决杜绝溢出废浆池随地流，以防造成水源及环境污染。 2、井队职工饮用水的水质，必须符合国家标准。确保职工身体健康。 3、钻进中发现地层有可燃或有害气体产生，应立即采取有效措施防止气涌井喷，并把可能产生的气体引入燃烧装置烧掉。 4、井场内不燃烧可能产生严重烟雾或刺鼻臭味的材料。 5、注水泥，或加重钻井液时，应当采用密闭下料系统，防止粉尘污染井场环境。 6、动力柴油机排气管应及时清理，防止结炭。 7、钻井作业场所的设备噪声应减小到最小程度。 8、井场应有满足雨季施工的废浆池，任何情况下，钻井液不得排出井场。 9、所有钻井液原材料及化学处理剂，应有专人负责管理，防止破损和遭雨水淋湿。 10、井内返出的钻屑，应结合现场具体情况妥善处理，不得随意乱放。 11、设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。 12、钻机设备油路必须保证完好，防止柴油和机油的泄漏，污染环境。 13、完钻后及时将井场恢复原状，废弃物应妥善掩埋，污水坑用土填平。 三、其它要求 1、夏季施工必须按要求装好避雷装置，做好防雷击工作。 夏季施工应认真做好职工的防暑降温工作。 进入多雨季节，做好防洪防汛的预防工作，并备齐相应防汛材料。提前做好生产物资的准备工作，避免物资因无法进入井场而耽误生产。 第六部分：工程计划及技术经济指标 一、工程施工计划表 该计划不含取芯、冲孔时间（取芯、冲孔时间的计算以合同为准） 序号 井段 施工项目 所需天数 累计天数 1 0.00-162.00 一开、装防喷器 5 5 2 162.00-2