小断面隧洞施工技术浅谈.ppt

经计算可得Q5=777 m3/min。 按以上5种方法计算后，选取Q值最大者作为隧道内施工通风所需风量值，并根据此数值选择通风设备。此外，还要考虑隧道内内燃机械设备的使用数量，适当加大通风量。 根据计算结果可知，本隧道所需风量由两个工作面所需风量控制，一个工作面出碴，一个工作面排炮烟，两个工作面所需风量Q=1057m3/min， 在风管的接头、缝合等处都存在漏风现象，所以在进行风压计算和选择风机时，必须进行漏风计算。隧洞上游最大通风长度1300m，下游最大通风长度3170m，百米漏风率取1.5%。 2）通风机的选择 ⑴ 风机供风量计算 供风管道考虑漏风因素： 据风管厂提供的技术指标，主洞采用Φ1.0m的PVC增强塑纤布作风管材料，百米漏风率正常时可控制在1.5%以内。 下游串联通风方案串入管路的接力风机补偿送风距离考虑1500m，据此计算漏风系数PL： 式中： L--通风距离，1500m； P100--百米漏风率，取1.5%； 则上游串联风机的供风量应不小于： 主风机至串联风机之间1700m距离，按采用1.0m高强抗拉低漏风管计算，据风管生产厂提供技术指标，采用1.0m风管百米漏风率可控制在1.5%以内。 式中： L--通风距离，1700m； P100--百米漏风率，取1.5%。 则主风机的供风量应不小于： 洞外风机供风总量为：1720（m3/min） （2）系统风压计算 从理论上讲，通风系统克服通风阻力后在风管末端风流具有一定的动压，克服阻力则取决于系统静压，动压与静压之和即为系统需供风压。 ① 动压计算 式中： γ--空气密度，1.2kg/m3； ν--末端管口风速，4.8m/s（按工作面最小风速折算） ② 静压计算 按照供风管道直径Ф1.0m，1500m接力管道计算 供风管道的摩擦风阻： 管道风流沿程摩阻风压损失： 式中： α—风带摩擦阻力系数，取0.002NS2/m4； Q需—工作面所需最大风量，上游280m3/min，下游777m3/min； Rf— 管道摩擦风阻； PL— 管道漏风系数； 　 L— 风管长，取1500m； 　 U— 风管周边长，πD； 　 S— 风管断面积，πD2/4。 局部阻力： 系统静压： 系统风压取值： 串联接力风机需要提供不低于2746Pa的风压补偿，风带直径越大，阻力越小，支洞风带直径1.2m，按1.0m计算，经计算主风机的风压为4500Pa。 3）通风设备选型 设备选型关系到整个方案的成败，是通风系统运行好坏的基本保证。选择风量较大多级变速的节能风机，既可适应不同施工阶段的需求，也可避免电能的虚耗和大风机启动时风压较高而设置长距离的硬管。 （1）主风机选型 我们的方案是选用山西侯马鑫丰康风机厂生产的SDF（B）-NO.11.5型对旋式轴流通风机，设计风量2285m3/min，全压4629Pa，电动机功率2×75kW，双级调速。 （2）主通风管路 即由主风机至接力风机之间管路，主要采用1.2m的高强抗拉低漏风率的正压风管。当系统风压≥3000Pa时，在靠近风机的10m，采用2mm铁皮自行卷压制作的硬通风管，以消除气锤作用减少风阻。 在靠近接力风机端（50～100m）位置，为避免接力风机的吸力负压损伤软风管；在机口30m，根据风压大小采用钢筋制作的箍筋支撑风带。 （3）串联风机选型 采用山西产SDF（C）-No10型轴流式风机，其功率为2×37kW，三级变速，高速风量达1500m3/min，全压3500Pa。它具有空气流动性能好、效率高、节省能量、噪音低、结构紧凑、安装方便等特点。 4.3 施工通风布置 本隧洞4#支洞下游、5#支洞上游开挖距离较短，通风布置分为两个阶段。第一阶段为4#下游、5#支洞上游贯通前，第二阶段为两个面贯通后。以5#支洞为例，第一阶段主风机布置于支洞口，串联风机位置不变。主洞与支洞交叉口留设岩柱隔墙，将上下游分开。第二阶段待上游贯通后，主风机布置于上游，交叉口处设置风门，串联风机可视情况调整。 通风布置如下图4.3-1第一阶段通风示意图、图4.3-2第二阶段示意图 图4.3-1 第一阶段通风示意图 第一阶段 图4.3-2 第二阶段通风示意图 第二阶段 4.4通风管理 隧洞施工通风管理水平的高低，是影响通风质量的关键因素之一。隧道通风不好，除了通风系统布局不合理、风机风管不匹配等技术原因外，主要问题是通风管理不