国内外前沿钻井液技术发展简介 -.ppt

* 油基钻井液新技术 1、常规油基钻井液体系 2、低固相油基钻井液体系 3、无粘土油基钻井液体系 4、逆乳化油基钻井液体系 5、全油基油基钻井液体系 6、微粉加重材料油基钻井液体系 7、微乳液油基钻井液体系 8、低密度油基泡沫钻井流体 * 油基钻井液新技术 ——低固相油基钻井液体系 M-I公司的低固相矿物油基钻井液 针对问题：解决固相污染储层 溴化钙盐水为分散相，低粘土含量，矿物油为连续相，液态树脂替代天然沥青为降滤失剂 423kg/m3 低芳香族矿物油+30kg/m3乳化剂+10kg/m3液态降滤失剂+10kg/m3优质有机土+161kg/m3清水+364 kg/m3密度为1.7 kg/m3的溴化钙盐水+10 kg/m3石灰+120kg/m3白云石+20 kg/m3石墨 应用于挪威Aasgard油田，与传统钻井液相比：封堵性\热稳定性\井眼净化\保护储层效果好。 * M-I公司的高密度低固相油基钻井液 使用甲酸铯盐水配制了密度为1.66 g/cm3的低固相油基钻井液，并在Statf2jord油田进行了试验，与常规油基钻井液的差别在于固相含量由22%降低到1%，取得了以下效果： 地层损害小； 减小颗粒堵塞振动筛的可能； 不会发生井眼失稳问题； 完井后油井产能提高。 油基钻井液新技术 ——低固相油基钻井液体系 * 哈里伯顿INTEGRADE?无粘土柴油基钻井液体系 油基钻井液新技术 ——无粘土油基钻井液体系 应用液体增粘剂减少有机土的加量，形成平板凝胶，新型乳化剂和降滤失剂快速作用以保持体系性能稳定，抗温达232℃。 主要处理剂 组成 功能 描述 RHEMOD? 液体增粘剂 变异脂肪酸 FORTI-MUL 乳化剂 特种混合乳化剂 ADAPTA 降滤失剂 交联聚合物 FACTANT 高温降滤失剂 塔罗油衍生物 宽的温度和密度范围（最高232 ℃和2.0g/cm3），体系性能稳定； 凝胶优势使井下损耗减少高达80％，降低运营成本和减少对环境的影响； 独特的流变学特性，降低ECD并提供强悬浮性能； 较低的表面压力即可打破凝胶； 抗固相污染、水体污染性能强； 极薄的滤饼和低滤失量，高渗透率恢复值。 * 强大（快速凝胶）而又脆弱（易破裂）的凝胶结构，快速凝胶提供优良 悬浮性能，当开泵以及管道向井筒移动时胶体结构快速破裂。 无粘土体系与传统柴油基体系胶体破裂强度对比 油基钻井液新技术 ——无粘土油基钻井液体系 无粘土体系212℃性能表 性能数据 密度，g/cm3 2.0 破乳电压，V 1560 PV 67 YP 21 HTHP滤失量212℃ 8.6 * 油基钻井液新技术 ——微粉加重油基钻井液技术 M-I的WARP技术油基钻井液体系 WARP是第一个应用微粉加重材料的低毒矿物油油基钻井液体系 ，以解决钻井过程中重晶石沉降问题，并提高滤失性能，减少 钻井事故。 微粉加重重晶石尺寸是普通重晶石 的十分之一； 低塑性粘度和低切力，优良的重晶 石悬浮性能； 低摩擦因子； 动态、静态滤失量小； 储层损害小。 微粉重晶石与API标准重晶石粒径对比 * 油基钻井液新技术 ——微粉加重油基钻井液技术 WARP流体技术与传统高密度钻井液相比， 具有相近动切力但塑性粘度较低； 提高滤失性能； 提高固相分离效率； 改善了扭矩达25％。 WARP流体高密度钻井液适用于： 水平井及多分枝井； 窄密度窗口钻进； 储层钻进液； 高温高压井； 套管钻进； 以及其他易形成重晶石岩屑床的钻井液体系。 * 油基钻井液新技术 ——微乳液油基钻井液技术 哈里伯顿微乳液钻井液体系 乳液不是热力学稳定体系，乳液的液珠大小一般在0.1--10微米，而微乳液是热力学稳定体系，液珠一般在 10-100纳米之间，所形成钻井液体系包括表面活性剂、溶剂/油/偶合溶剂、水。 微乳液体系中存在的结构是Voronoi结构（沃龙诺依多边形）。 针对页岩气油气层保护。 非微乳液界面张力量级为20~50mNm-1; 微乳液油水界面张力小于20mNm-1，量级为10-3~10-6mNm-1，极强油气层保护能力。 * 岩心流动实验表明，在低渗气藏岩心中，微乳液体系能使毛细管压力降低一半； 微乳液体系使初始清洗驱动压力降低50%，使渗透率恢复值增加一倍。 能有效消除高毛细管末端效应，提高油气层保护效果。 油基钻井液新技术 ——微乳液油基钻井液技术 微乳液油基钻井液钻井后采用ME处理（处理液：含2%ME的盐水）后， 井眼清洗能力比常规清洗技术高50%； * 油基钻井液新