抽油机井作业完井质量标准验收.ppt

抽油机井作业完井质量标准验收 抽油机井作业质量验收是在其跟踪描述的基础上对作业施工的各道工序环节进行质量把关，是对其施工结果负责的工作，对于采油技师必须具备这样的技术素质。通过本节的学习，使操作者能对抽油机井常规作业施工，并依据作业施工设计书和本油田施工管理规定进行质量验收。 一、准备工作： 1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐； 2、工具、用具：正常生产数据1份，作业施工文件书1份，纸、笔、5m钢圈尺、计算器各1件，压力表1块，示功仪1台。 二、操作步骤： 1、核实井号、洗井：核实要作业的井号是否正确，并按通知要求洗好井，洗井时排量、温度、时间控制好，注意洗（压）井液密度。 2、交井：待作业队来接井时，把井口采油树、仪表、悬绳器、方卡子等以及井场和抽油机有没有污油等记录好。若是地处寒冷地区的冬季，还要保护好管线，并告知作业施工队注意保护好管线流程。 二、操作步骤： 3、了解施工设计：向作业施工队要施工设计书： （1）作业检泵的目的及原因：泵两阀漏失、油套间窜通、管断、杆断、换泵、调整泵挂，井下下配产管柱需要调整等。 （2）施工工序及要求：有无换管、换杆等。 （3）看管柱图：落实泵大小、泵深、抽油杆组合级数情况，井下配产器有机械堵水的）是否重新调整，做到关键内容、关键工序心中有数。 二、操作步骤： 4、作业施工现场具体跟踪 （1）排放杆管桥：起杆管前井场要有排放杆管桥。对杆桥要求标准是：杆桥4道，每个桥有4个支撑点，离地面大于0.5m，两端杆不大于1.0m，严禁放其他杂物或人上去行走。 （2）抬井口、接排污管线：待洗井完后，吊下驴头，抬井口时设备配件不能碰撞损坏，要求在井（套管闸门）死堵处接排污管线至土油池内。 二、操作步骤： 4、作业施工现场具体跟踪 （3）起杆、管、泵： A起杆及活塞：要求平稳提杆，防止弯曲变形，提放时要轻，检查接箍有无偏磨伤螺纹的现象，抽油杆有无断脱、偏磨、弯曲等，在无结蜡显示迹象。活塞上来时要仔细检查活塞表面有无伤痕，游动阀座内有无脏物及磨损情况，都要记录清楚（若是报杆断或脱扣，更一定要仔细核实是断、还是脱扣及损伤的根数）。 二、操作步骤： 4、作业施工现场具体跟踪（3）起杆、管、泵： B起管及泵筒：起管如同水井一样看有无偏磨、断脱 、弯曲等现象，并仔细观察螺纹有无损坏；若是报油套窜的一定要盯住 ，起卸油管时第几根管卸扣时突然刺水的，即漏刺的部位，待最后泵筒连同下部连接的扶正器、及尾部筛管（有无蜡、砂等机械杂物）一起出来后，更要仔细核查好，特别是泵筒下部的固定阀及阀罩内情况，并记录好。 若是带分采油管柱的，还要记录封隔器、配产器的各级情况——刮破、磨坏、堵死、刺大等现象，管柱整体有无变形等。 C在整个上提杆、管、泵及管柱过程中，有无拔不动情况等。 二、操作步骤： 4、作业施工现场具体跟踪 （4）刮蜡：先用Φ118mm刮蜡器下井刮蜡，注意下入深度。再下替蜡管柱，反洗、冲蜡，注意排量（准确说是替蜡液为原井体积1.5倍为宜）和时间，再起出替蜡管柱。 （5）卸下活塞和泵筒准备换新的同规格活塞及泵筒（多数油田现场检泵均是以换为主，原井起出来的活塞和泵筒运回作业单位的检泵车间进行检修）。 （6）地面刺杆、管的蜡及污油，本井施工还要求进行现场通管（用内径规通），用蒸汽清洗杆、管时要到位，最后要逐根杆、管螺纹的检查，丈量杆、管（三丈量三对扣），组装好泵筒及扶正器，开始下井。 二、操作步骤： 4、作业施工现场具体跟踪 （7）下油管及泵：每下一根管（或组成好的泵筒），螺纹部分都要涂螺纹脂、密封胶、密封脂等，下最后一根管时一定要注意深度，因本井井下是丢手带活门的堵水管柱，注意防止过早捅开，否则会有井喷的可能。 （8）下活塞及杆：由于该井施工设计是组合杆，注意规格，待下到最后一根杆时要计算强度，与油管一起下到原深度，使桶杆正好进入活门。 （9）坐井口：首先注意封井器的密封闸门要开大，防止拉伤。光杆要放到井底碰泵，方余为1.2~1.8m（最大冲程-最小冲程+本油田规定的常数），安装连接打紧各部卡好，螺纹上齐，挂上驴头，法兰螺栓长短一致，撤去排污管线，调对防冲距。 二、操作步骤： 5、启抽憋压：加好密封圈，装好压力表，启抽，待确定井下不碰后，关生产闸门抽压，一般标准为5~8冲程，憋压3~5MPa，停抽2min不降0.3MPa以上的为抽压合格。 6、清理现场，检查井设备及井场油污达到标准后，进行交接井，签字后及时量油等，整理好作业跟踪资料。有的油田标准是等量油、测示功图且稳定3d正常后，再与施工队接井。 三、附件 Q/SY 中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公