锅炉房打压方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、水源选择及用水量计算 3 四、水压试验条件 3 五、水压试验要求 4 六、水压试验及冲洗步骤 5 七、水压试验注意事项 5 八、安全保证措施 6 九、试压工期安排： 7 十、水压试验组织机构： 8 附表一：施工设备表 9 附表二：抢险小组应急设备物资表 10 附表三：现场人员配置表 11 附图一:堵板做法 12 附图二:打压示意图 13 一、编制依据 1. ********锅炉房改造接入城市热网工程设计图纸。 2.《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）； 3.《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38－90）； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)； 5. 施工、甲方、设计和监理单位相关规定及要求。 二、工程概况 1.工程概况 1.1试压范围: 本次打压由水泵房回水主管路到主厂房东南角供水主管线,连带旁通管一起打压,打压用水采用消防水，整个厂房热力管线约为92吨水，由锅炉房2号锅炉进水管道进水，其中打压管道为DN700，DN500，DN300。 供回水方式：南供北回 1.2设计参数： 供水温度150℃、回水温度90℃，设计压力1.6MPa，打压压力2.4MPa。 2.试压部署： 由于厂房内管道已与外线连通，为避免外线热力管道、循环水泵、锅炉自循环泵、及锅炉本体参于打压，因此打压应做好以下管道管口盲板。（图表后附） 管道由临时消防水源注水位置注水，加好盲板。整个系统打压由锅炉出水管放气阀和水泵房水泵出水主管末端排气，打压完毕后打开1号阀门，及水泵房回水主管2号阀门进行泄水。如果排水管路与外线连通，及直接泄水到市政管线，如未连接完成，将两个排水点由水龙带接至市政排水井进行排水。 打压时，先将水泵房回水主管安全阀及补水系统供给的补水管道阀门卸掉，做好盲板，做好盲板，温度计口做好丝堵。压力读数可由1点（最高点）、2点（注水口）、3点（水泵房回水主管）压力表进行读数观察。 3.试压标准 试压标准：根据规范要求，设计压力1.6MPa，分段试压2.4MPa；系统试压2.0MPa。 确认管道内已经注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至0.3MPa，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，支架无明显变形。如有渗漏现象，需采取措施，拧紧螺栓，确认一切正常后，将压力升至压力1.0MPa，重复上面检查工作，正常后继续升压至工作压力1.6MPa,在到2.4MPa，每升压一次都要重复检查管道、焊缝、管路附件等无渗漏，支架无明显变形，稳压10分钟，无压降后降至设计压力1.6MPa，稳压30分钟无渗漏，无压降后为合格。 4.管道冲洗 打压合格后，打开泄水阀门，将水缓慢排出，当水量排放到整体容量的三分之一时，继续对管道冲水，边冲水边排放，直到排水口水的中无杂质，水的颜色清澈，停止注水，将管道及锅炉本体的水排完，即洗完毕，冲洗合格。 三、水源选择及用水量计算 1．水源选择：水源选用临近施工消防水，管径为DN50，位置在主厂房东南侧。 2．用水量计算： 计算公式为:V=3.14*r2*l（r为管段半径，l为管段长度） DN700长度为133m,体积为V=51.16m3；DN500长度为160m,体积为V=31.4m3；DN300长度为51m,体积为V=3.61m3。 打压用水共计87吨，供水量按25吨/小时计算，需4小时灌满。 四、水压试验条件 1.编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。 2.建立试压领导小组，加压位置派专人看护。组织机构及人员分配见附表。 3.物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水带等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合试压要求。 4.试压范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。 5.水压试验前对管道进行清理，管道内畅通、干净整洁，无障碍及杂物。 6.热力管道、排气、泄水等均已安装完毕并经验收合格。 7.管道焊接质量外观检查合格，焊缝X光无损探伤检验合格。 8.管道滑动支架、导向支架已安装调整完毕。 9.管道总体水压前，安全阀及注水堵板选用规格为20mm厚钢板，堵肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm、纵横向间距100mm。盲板做法见附图。 10.水压临时管线及水压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。本工程采用2台打压泵（含1台备用泵），设在2号锅炉进水管位置（见打压系统图）。 11.试压用压力表已校验，合格表的精度为1.5级，表盘刻度为4.0MPa。本次试压用压力表4块（含1块备用表），压力表分别设在管道高点处（打压泵注水口附近）及