散装胀接锅炉安装施但工工法_2037.docVIP

散装胀接锅炉安装施工工法 　　一、前言 　　在化工安装和工业设备安装工程中，经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大，零部件多，施工程序繁琐，安装周期较长，劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些经验。 　　本工法适用于现场组装的、蒸发量在4～20t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对安装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高生产率和经济效益。 　　二、工艺原理及特点 　　（一）工艺原理 　　散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤： 　　1.锅炉钢架的安装； 　　2.锅炉受热面安装； 　　3.炉管的胀接； 　　4.其它部件和辅机的安装。 　　在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀接作为质量控制的重点，给予充分重视。 　　胀管的原理是；利用金属塑性变形和弹性变形的性质，在胀接管头插入汽包管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合，径向力开始传到管孔壁上，使管孔产生一定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基本保持不变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状，其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。 　　（二）工艺特点 　　1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。 　　2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉安装质量。 　　3.炉管退火采用“铅浴法”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退火质量高。 　　4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。 　　5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。 　　三、施工工艺 　　（一）锅炉安装施工工艺流程图见图一。 　　（二）锅炉施工网络图见图二。 　　（三）施工工艺要点 　　1.锅炉钢架安装 　　（1）锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢架图精确定位放线。 　　（2）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，以免造成难以消除的积累误差。 　　图一：锅炉安装施工工艺流程图 　　图二：锅炉施工网络计划 　　（3）为了防止焊接变形，可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑等措施。 　　2.汽泡安装 　　（1）先安装有支座的一个汽泡（一般为上汽泡），该汽泡找正后加临时固定，防止在以后的安装过程中移位。 　　（2）另一个汽泡（无支座的汽泡）放置在可调节的临时支架上，以上汽泡为基准对其进行找正。 　　（3）汽泡纵横方向的水平以其上的水平中分线（一般制造厂应在汽泡两端作出标记，现场复查）为基准，用玻璃管水平仪进行找平。下汽泡的纵横中心位置从上汽泡中心往下吊垂线进行检查。 　　3.受热面管子的安装 　　（1）管子的检查和校正 　　管子在校管平台上进行检查和校正。校管平台上应放出弯管大样，将炉管逐根进行检查。如有超差现象应予以校正。 　　（2）管子检查完毕，应进行编号。编号应醒目且具有方向性。即在安装过程中，不至于搞错方向。 　　（3）管端退火。用铅浴法对胀接管管端进行退火，退火长度不小于100㎜，退火温度为600～650？C，保持12～15分钟，然后放入石棉灰中缓冷至常温。硬度抽检HB≤170。 　　（4）管头磨光。用电动磨管机对管头进行磨光处理。 　　（5）试胀。用和正式胀接相同规格，同材质，同硬度的管和板（由锅炉厂供）进行试胀，通过试胀，确定合理的胀管率。 　　（6）胀管。先胀基准排，然后采用反阶梯式顺序依次完成胀管作业。胀管时应坚持经常检查，防止出现较多不合格胀口。 　　（7）炉管的焊接。对接口采用氩弧焊，角焊缝采用手工电弧焊。 　　5、施工环境条件 　　（1）胀管时环境温度不应低于0°C； 　　（2）焊接时环境温度不应低于0°C，相对湿度在90％以下；； 　　（3）施工区域应不受风、雨、雪以及较多灰尘的侵袭。 　　四、机具设备 　　锅炉安装主要机具设备见表一。 　　表一要施工机具一览表 编号　 名称　 规格型号　 单位　 数量　 备注　 1　 汽车吊　 16t　 台　 1　 　　 2　 汽车吊　 18t　 台　 1　 　　 3　 电焊机　 直流AX-320　 台　 4　 　　 4　 氩弧焊机　 NSA4-300　 台　 2　 　　 5　 气焊工具　 　　 套　 2　 　　 6　 电动胀管机　 P3Z1-51　 台　 2　 带自控仪