锅炉冷态试验方案.docx

锅炉冷态 试 验 方 案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准人： 日期： 锅炉冷态试验的目的： 为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。 掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。 冷态试验的条件及准备： 锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。 锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。 施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。 各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。 锅炉所有表计完整，指示正确。 准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。 检查和清理风帽，防止风帽堵???，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。 准备好试验用的各种表格、纸张等。 主要试验内容： 布风板空板阻力试验； 冷态床料阻力特性试验； 布风均匀性试验； 锅炉辅机电气连锁试验； 油枪雾化试验； 锅炉保护试验； 电除尘器空载升压试验； 锅炉水压试验。 冷态试验方法： 布风板空板阻力试验 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。 冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界流化风量，并可推算出热态最低运行风量。 布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300--400mm)且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分钟，迅速停止一次风机、引风机，关闭风门调节挡板。检查料层表面情况，若料层表面平整，说明布风均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，说明 布风不均匀。料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风，并及时处理。 锅炉辅机电气连锁试验 辅机电气试验的要求：锅炉启动前。必须做联锁和各种保护试验，验证其可靠性。 静态试验： A 、通知热工人员，准备做各辅机静态联锁及MFT等校验。 B、将风机送上控制电源（6V辅机开关拉试验位置，400v辅机跳开一次电源）。 C、在DCS上依次启动个辅机，并将各转机联锁投入。 D、三种方法验证：DCS上停引风机，就地事故按钮停引风机，紧急停炉按钮，按要求也可以每种方法试验一次。 E、实验合格标准：各风机能一次跳闸，DCS上显示跳闸状态，报警栏报警，闪动，事故喇叭叫。 动态试验： A、阀门和档板的远方操作试验； a) 电动门试验：控制完好，全关全开灵活，门无卡涩，DCS显示状态正确。 b) 调节门、调节档板、电动远程操作全开全关一次，传动装置灵活，就地和DCS上开度指示一阀门输入值OP与反馈值FB应一致。 B 、风机动态试验： 汇报值长，联系电气人员送上动力电源，通知辅机人员检查风机，待检查合格后能在DCS上启动个风机，按静态试验的方法做试验，验证是否合格。事故按钮试验：依次启动风机，运行正常后用事故按钮停止（可以转机试转，动态试验一起做）。 油枪雾化试验 A、启动油系统 B、将油枪从燃烧室内撤出，将油枪头放在一容器内。 C、打开该炉油隔离阀，油枪入口阀、调整油系统循环调节阀、缓慢增加油枪前油压，观察油枪内喷出油的情况。 D、喷出油呈白色汽雾状且油枪无油滴下时为雾化良好，此时的油压，即为最低雾化油压，记录该油压。 E、当油压升2.0mpa时，油依然眉宇良好雾化，停止雾化试验，清理或更换喷咀。 F、雾化试验结束后，开启油系统压力调节阀，关闭试验锅炉