煤矿机电新技术、新装备、新.ppt

一、概述 中国综合机械化采煤自20世纪70年代起步，再引进、吸收、消化国外先进综采设备的基础上，根据地质、采矿条件和设备制造业水平，采取自行研制和国外合作相结合的方法，到1986年实现了国产设备的系列化和标准化，成功地研制了适合多种煤层条件和开采工艺的综采技术装备。我们珲春第一套综采设备是在英安煤矿于2012年投入使用。自1991年我国煤炭总量首次超过美国，至今仍然是世界第一大煤炭生产国。第二是美国。受国际经济影响，目前我国煤炭产能严重过剩，国家要求在三年内减产能10亿吨。煤矿工作日定为276天，中国的煤矿现在进入低谷。 第三节 综采设备的使用与注意事项 根据一些资料统计，美国69个长壁工作面，平均年产量250万吨/年面，澳大利亚长壁工作面，平均年产量155.8万吨/年面，最高达到420万吨/年面。效率达到1万吨/人·年，中国没有这方面的统计，珲春平均可达到90～120万吨/年面。可见，他们的技术水平依然是世界领先。近几年我国兖矿集团的东滩矿，神华集团等目前都达到千万吨/年面，进入世界领先水平。 我们珲矿公司现有五套自动化综采设备，其中有一套沈阳三一重装的自动化薄煤层综采设备，这一套设备的装备特点是全面实现自动化，适应采1.5～1.1米煤层厚度，解决珲春薄煤开采的问题，主要有以下几个特点： 1、全自动的乳化液供给系统 此套设备具备自动配比，自动水处理，自动反冲洗，自动变频控制，从而保证了工作面液压支架的可靠运行。 2、大功率超薄型的采煤机 MG210/485-PWD型采煤机的特点是： ①爬底板，彻底采高，为了适应薄煤层开采，该采煤机采用了爬底板的运行方式，割煤方法也改变了传统的“前割后装”的办法，变为“前装后割”。最低采高可以达到0.95米。 ②机身短。更加适应薄煤层工作面的坡度变化，全长6.4米，现场使用灵活。 ③装机功率大。截煤功率210Kw，比我们过去的330型（170Kw）多40Kw。 3、变频拖动的工作面刮板机及转载机 此套控制系统具有高低速与变频控制手动转换功能，具有远程控制功能。变频拖动的最大优点是避免断链事故，可以实现根据工作面货量的大小自动调整工作面的溜子速度，实现智能化，大大减少对刮板、链子、溜槽、链轮组的磨损，电费可节省一半。 4、液压支架 该套电液控支架不仅具备我们原有支架的功能，控制盘面更加简单，由过去的每架一个人机界面改为3个一个，新增加了一个功能就是实现了遥控作业，为薄煤层分段开采，分段控制提供了基础。 5、自移皮带尾 主要功能实现了依靠液压系统实现了皮带尾自移，降低了劳动强度，同时为高产、高效奠定基础，生产准备可由小班随时安排。 以上是我简单介绍了我们自己的最先进的采煤设备。 二、采煤工作面设备使用的注意事项 由于我们采煤的机械化水平已达100%，服务于一个综采面的设备平均得20～30台，每一台设备出现故障都要影响出煤。 1、开机率的概念 K= ×100% t1：纯割煤时间，min t2：跑空刀时间，min t3：割三角煤时间，min T：全天时间：1440min 国内平均达到0.63，最好达到0.86，国际平均0.72 2、影响开机率的主要因素 ①采面设备：包括采煤机、刮板机、转载机、破碎机、液压支架、电缆、组合开关、变电站、乳化泵站、皮带机，这些设备影响开机率达到90%以上。 ②外围设备：包括煤库、给煤机、外运煤流及提升系统。 ③地质条件：包括断层、夹矸、巷道变形、工作面设计不规范、过旧巷等。 ④其他：包括设备配套的合理性、供水、排水、瓦斯、温度、供风等系统。 3、提高开机率的主要办法 ①加强培训，提高技能 不了解设备性能，不按要求操作设备，事故必然会多。班组长应该掌握啥，司机应该懂啥，必须通过培训让他们知道，例如采煤机司机的应知应会标准。 工种 应知 应会 采煤机司机 1、掌握机械基础，液压传动，煤矿电工基础理论知识。 2、掌握采煤机的结构，各部件的作用和主要技术特征。 3、掌握采煤机的完好标准，润滑油脂的技术性能，注油部位和注油量。 4、掌握采煤机各种故障的原因和处理办法。 5、了解综采工艺，掌握工作面生产技术管理的一般要求。 6、了解通风、安全一般知识。 1、具有按规程熟练操作采煤机的能力 2、具有根据瓦斯涌出量，顶板压力，煤质软硬合理确定牵引速度的能力。 3、具有安装、拆卸采煤机和分析、判断、处理常见故障的能力。 4、具有绘制采煤机液压系统简图的能力。 5、具有绘制电气控制系统简图的能力。 6、具有安全防护和救护的能力。 按照国家的要求培训需要24周，即半年，看看我们的各类司机哪