淋水构件方案.doc

淋水构件预制施工方案 1 目的 2 2 适用范围 2 3 编制依据 2 4 作业项目概述 2 5 作业准备 3 6 作业条件 3 7 作业程序 3 8 作业方法 4 9 工艺质量要求 7 10 预制构件“四节一环保”施工措施 9 11 质量记录 10 12 安全管理、文明施工及环境保护 10 13 危险点分析及控制措施 11 14 环境因素分析表 13 15 强制性条文 14 16 电力生产二十五项反措 15 淋水构件预制施工方案 目的 为满足设计和施工的需要，编制该方案来指导安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程淋水面积为13000m 2的冷却塔淋水构件预制工程的施工。 适用范围 本施工方案作为冷却塔淋水构件预制工程指导依据，适用于安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程，淋水面积为13000m2的两座冷却塔淋水构件预制工程的施工。包括淋水构件的梁柱钢筋制作与安装、模板安装、砼浇筑、砼养护、模板拆除及淋水构件倒运等工程的施工。 编制依据 《工程建设标准强制性条文》（2002年版）工程建设标准强制性条文》（电力工程2006年版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002_2011版） 《电力建设技术管理制度汇编》 《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂 DL5009.1—2002 《建筑工程施工现场管理规定》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—2005） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2012） 《冷却塔施工及验收规范》 （GB50573—2010） 《水工混凝土施工规范》 （DL/T5144-2001） 《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002） 《电力建设施工质量验收及评定规程》建筑工程篇 DL/T5210.1-2012 作业项目概述 单座冷却塔工程淋水构件，包括主梁、次梁、单柱，其中主梁（m层）根，次梁（m层）根，单柱根。梁柱预埋件有钢板角铁和两种形式，用无齿锯下料模板底模固定：首先用水准仪在预制场地表面进行找平，平整度满足设计要求，在地面上弹出模板边线，将预制构件的底模（不需要背档）直接采用水泥钉固定在预制场地上。同一批预制构件之间的间距200～300mm依次排放。 将加工好的钢筋骨架放在底模上，安装侧模。侧模之间采用木方连接在一起，两边的构件之间采用木方设置挡板。在模板的背档上打斜撑，防止涨模或模板发生位移（如上图） 当柱子下侧有牛腿时，在预制场地，按照牛腿尺寸挖出基坑，砂浆抹面，固定模板。 下侧及侧面埋件在模板安装前已经安装，上表面埋件采用带线法放置。在放埋件的位置拉十字线，在埋件的表面找中，放置埋件同十字线交点重合，最后同主筋绑扎牢固。或者采用后放法，即先浇筑混凝土再放置埋件。 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用ZS180型搅拌站拌料，龙门吊（20t／20m）运输，在浇筑之前要对机械进行全面检查，保证机械性能良好。搅拌站要严格按照施工配合比拌料，在浇筑过程中，采用两台振捣棒振捣，振捣棒要顺着混凝土流动的方向振捣，振捣密实。浇筑完成后，对混凝土表面进行压实抹光，对表面进行收光。混凝土施工避开温度过高的情况下施工，保证混凝土的和易性和坍落度。 混凝土浇筑应急预案： 在浇筑砼过程中，搅拌站出现故障时立即选择其它的搅拌站（集中搅拌站）。 振捣棒电机一台、振捣棒两根作为备用。 在浇筑过程中出现阴雨天气，在施工区域上方搭设简易防雨蓬。 在浇筑过程中，现场突然停电，采用发电机发电，将浇筑淋水构件的砼浇筑完成。 养护 混凝土成型后，对混凝土表面进行浇水养护或涂刷养生液养护，并用棉毡覆盖保持湿润，防止水分散失过快。混凝土养护必须派专人养护不低于14天，随时观察混凝土表面，使表面保持湿润，严禁出现缺水现象。 模板拆除 混凝土达到一定强度（大于等于混凝土强度的75％）后，即可以拆模，拆模过后，对模板进行清理后，均匀涂刷脱模剂，进行重复使用。 淋水构件倒运 由于预制场地较小，预制好的淋水构件要进行二次倒运，选择合适地点进行堆放，倒运路线明确，路面满足吊车和倒运车行走要求，堆放场地地基承载力满足构件堆放要求。当构件强度达到设计强度的75％时，即可以起吊，单柱、主次梁采用25t汽车吊，倒运车垫道木捆绑倒运，25t倒运车单根垫道木采用钢丝绳捆绑后倒运，分类堆放：柱不超过2层，主梁不超过3层，次梁不超过4层。 根据计算本工程主梁最大重量为13.27t,次梁最大重量为4.29t,单支柱(长度为27.22m)最大重量为25.368t; 其单件最大起重量单支柱约为25.368t，故应采用80吨及以上规格的汽车吊（起重臂≥30m；）进行吊装作业。具体计算公