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对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S” 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现， 正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病 强身，绝无副作用，请安心使用。 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 （效能）对任何疑难杂症均有效 （用法）后续说明 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途 断药。 6S药方(广普抗菌药) 班组成本管理 第八讲 要不得的成本意识 1、我不是老板，成本与我无关 2、公家的东西，不用白不用 3、节约了成本，我有什么好处 1、降低成本首先找出班组浪费 ⑦ ① 动作的浪费 不良改正的 浪费 ⑥ 等待的浪费 ② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费 ④ 搬运 的浪费 ⑤ 在库量过 多的浪费 七种浪费 2、降低班组制造成本工具的运用 5问必答 精益生产IE 目视管理 看板管理 现场改善的5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 现场精益管理—IE 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 精益生产的基本保证； 降低成本的有力“武器”。 目视管理 目视管理是用图形，图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。 由于现场异常及问题点较难发现，延误了处理问题的机会，忽视了不良发生的征兆，实行目视管理可以避免问题的发生： Q(品质)：异常及问题的浮现化 C(成本)：浪费，不均，不合理浮显化 D(交期)：延误及进度状况明确化 S(安全)：标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气)：团队意识和人员合作态度信念化 看板管理 就是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状态众人都知道的管理方法。看板挂管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 班组人员管理 第九讲 心理素质 指挥型员工的激励 关系型员工的激励 智力型员工的激励 工兵型员工的激励 1、2/8原则与ABC对员工分析 1、20%员工当中的ABC员工 2、80%员工当中的ABC员工 80%员工当中的ABC员工 80% A B C D 20%员工当中的ABC员工 20% A B C 2、 刚性与柔性 刚性—制度化 柔性—人性化  * * 3、班前会管理 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。 与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班值班班长介绍上班的情况。 各岗位汇报班前检查情况。 接班班长安排工作。 车间领导具体指示。 2、 班中控制 1、班组长在作业过程中应把握的内容(随时了解车间之生产品质状况及人员管理) 2、进度控制与横向协调(主要体现在断线补条之及时,与其它部门之协调,比如烤漆,伸线组长应本互了解半成品之使用状况) 1、在作业过程中应把握的内容 生产作业计划是否明确合理； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作技能（交叉式多能型）； 缺料，设备故障等引起的停产时间； 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 生产是否正常，能否完成生产计划； 是否加班事宜； 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。 2、进度控制与横向协调 进度协调 设备协调 材料协调 任务协调 人员协调 工艺协调 品质协调 时间协调 产品协调 3、 班后总结 1、订单完成后的总结 2、班后会的管理 1、订单完成后的总结 一线主管主持 班组“六大员”介绍 分别介绍： 1、人员投入 2、工资投入 3、材料成本 4、品质问题 5、工艺问题 6、人均日产 7、合格率 2、班后会的管理 交班者全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加； 岗位交班后准