发那科培训讲义第二章.pptVIP

FANUC-16i/18i/21i/Oi系统数据备份和回装操作 1.系统CNC参数: SYSTEM 参数软键 操作软键 扩展键 PUNCH NON-0 执行 READ 系统功能键 SYSTEM 系统在编辑状态 系统参数菜单画面 系统操作软键菜单 数据备份操作 数据回装操作 扩展软键操作菜单画面 只传非零值参数 全部参数 执行操作 SYSTEM 间距 扩展键 PUNCH 执行 2.螺距误差补偿参数: 操作 O-9999 扩展键 PUNCH 执行 3.系统加工程序的备份操作: 操作 PROG 该参数设定保护O9000--9999号程序的口令。要设定非0的值。如果设定了与参数No.3211的关键字不同的值，则对O9000--9999号程序保护的参数NE9（NO.3202#4）自动为1，这些程序就不能编辑。如果没有把与口令（参数NO.3210）相同的值设定在关键字（参数NO.3211）上，则不能把NE9设为0，并且口令值也不能变更。 如果输入值与口令（参数NO.3210）相同，则锁定状态被解除，可以变更口令及参数NE9（NO.3202#4）的值。 没有设密码的显示状态 设密码的显示状态 修改密码或解除宏程序保护的操作 SYSTEM ＰＭＣ 扩展键 ＥＸＥＣ 4.ＰＭＣ参数备份和回装 Ｉ／Ｏ 3301#7：设定“1”屏幕拷贝功能生效 3301#0：0为256色，1为16色 系统通道I/O设定为“4” 系统画面拷贝的操作 按住上档键SHFT 时间静止为拷贝过程 * ※通过系统RS-232完成数据传输的系统参数设定、通信软件的设定及具体操作； ※通过存储卡实现系统数据和文件的系列备份和回装操作、机床数据的分区备份和回装操作及存储卡的在线加工控制； ※利用系统以太网功能，实现远程在线加工设定及具体操作； ※数据传输过程中出现的报警进行原因分析、故障的诊断及处理。 第二章数控机床通信和网络控制技术 一、FANUC系统机床数据的传输形式： （1）RS-232异步串行数字传输形式 系统I/O通道设定为：0、1、2 （2）系统存储卡传输形式、以太网卡及伺服调整卡 系统I/O通道设定为：4 CF卡 伺服调整卡 （3）数据服务器（快速以太网）传输形式 系统I/O通道设定为：5 (4) 内嵌式以太网的数据传输 系统I/O通道设定为：9 数据服务器 FANUC-30i/31i/32i/OiD系统 通道号不能修改的处理： 1.编辑的钥匙开关未接通 G46.3/G46.4/G46.5/G46.6 2.在设定画面修改系统参数20 二、 数控机床数据备份和回装的内容 （1）数控系统CNC参数 （2）系统PMC参数（定时器、计数器、断电保持继电器、数据表等） （3）螺距误差补偿参数 （FANUC-OC/OD系统在CNC参数中） （4）机床的加工程序和控制功能程序（一般为O9###，注意9###程序设定保护） （5）宏程序变量数据#500-#999 （6）附加伺服轴参数（I/O Link轴伺服参数） （7）刀具的偏置数据及G54—G59工件坐标系坐标值 （8）数控机床的PMC程序和机床厂家的宏管理程序（系统FROM的用户文件） 1.异步串行通信数据格式 : 起始位:表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。 停止位:则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。 数据位:通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位,通常为7位或8位。 奇偶校验位:用来检验数据的正确性 ，奇偶校验位为1位。 FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为: 数据位为7位、停止位为2位、奇偶校验位为1位。 三、RS-232通信方式的数据备份和回装操作 2.FANUC数控系统RS-232通信电缆 机床标准RS-232-C通信电缆连接图 FANUC—OC/OD系统 FANUC—16/18/21/0i系统 与FANUC系统直接连接的RS-232通信电缆信号接口 二、 数控机床传输软件的使用方法 (计算机侧超级终端系统通信软件 ) 1.新建立一个超级终端文件,给文件命名并选择桌面图标 2.设定计算机通信接口和相关通信参数 计算机通信接口的选择 选择接口的通信参数设定 3. 超级终端文件属性的设定 打开文件属性的设置画面 ASCⅡ码设置画面 5. 系统数据的接收（PC到CNC的数据传送）操作 计算机侧发送文件菜单 选择发送文件的路径 4. 系统数据的发送(CNC到PC侧)的操作 计算机侧接收文件菜单 文件存储路径的选择 1. FANUC—0C/0D系统数据的输入/输出操作 1）系统在编辑状态（EDIT）。 （1）系统参数的输出 2）按系统参数/诊断功能键（DGNO