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4、加固 （1）中柱模板加固示意图 柱墙根部拆模后效果 （2）临边模板加固示意图 外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控 50mm 老墙螺杆 临边模板加固 铅锤墨线 临边模板加固 老墙螺杆 （3）电梯井模板四大角应用白铁皮包角 楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。 （4）节点处理 柱墙阴角拆模后效果 柱墙阳角拆模后效果 模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。 ▲钢筋混凝土结构洞口≤800mm时，模板支架中部加设一根立杆 ▲钢筋混凝土结构洞口＞800mm时，模板支架中部加设一至二水平杆 根部套模防止烂根 小于200mm 套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。 第一道螺杆距地高度 柱墙根部拆模后效果 不烂根、不漏浆 预留洞芯模１ 预留洞芯模２ 吊模施工 固定三角板边长宜大于250mm 应设定型木方顶撑 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩 吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。 吊模加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 高强螺杆 加固 梁下设置扫地杆 所有立杆均设垫板 顶板支撑体系的可调螺杆伸出长度不得大于300mm。 可调底座设置高度不宜大于200㎜ 门架的跨距不得大于1M 设水平拉杆 支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模 限制使用手工锯及手提电锯配模 （四）、梁板模板施工 梁侧模拼装 梁侧模绕柱墙模板通配 梁侧模包梁底模 梁下口加固方 梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定 梁上口锁口方 梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐 板模安装 板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距（300mm） 7、加固 采用木质夹具进行加固，间距（600mm） 8、柱墙模板拼装 柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 三、拼装节点处理 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 四、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于700的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 步步紧间距不宜大于600mm 板底背方间距不得大于200。 锁口木方 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 梁板拆模后效果 （五）、柱墙施工  1、配模 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 效果图2 样板1 样板2 2、柱墙根部定位 3、安装 柱墙模板安装示意图 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 错误！ 墙板拼缝 拆模后效果 钉拼缝木条 确保接缝平整 接缝平整 模板来自于 / * 模板来自于 * 一标模板工程施工技术交底会 议 交底人： 2017年 2月 12 日 目录 目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 二、质量目标 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到验收标准。 质量瑕疵处理 每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 1. 所有板拼缝打磨 2. 涨模、爆模剔打 3. 缺楞掉角修补（非混凝土浇筑原因，拆模等） 4. 柱墙根部漏浆剔打 5. 穿墙螺杆Pvc管铲除 三、应当杜绝的质量缺陷 1. 墙柱根部模板移位; 2. 墙柱表面外凸内凹； 3. 梁板下扰； 4. 楼层标高失控； 5. 垂直度偏差过大； 6. 构件轴线偏差过大； 梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆 梁