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起重工安全操作规程 1 一般要求 起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。 作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。 工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 夜间作业应有足够的照明设备。 对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。 禁止在风力达6级以上时吊装作业。 1.10 严格执行“十不吊”，即： 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明，重量不明不吊。 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 吊车吊重物直接进行加工的不吊。 歪拉、斜吊不吊。 工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。 氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 埋在地下的物件不拨,不吊。 非起重指挥人员指挥时不吊。 吊运物品坚持“三不越过”：1)不从人头上越过。2)不从汽车、火车头上越过。3)不从设备上越过。 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 使用卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30cm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 使用开口滑车必须扣牢。 起吊物件，应合理设置溜绳。 吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。 起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。 严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如吊一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的构件相碰。 起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。 吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。 禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。 递送工具不准随便抛掷，以免伤人。 龙门吊吊运物件时，在运行前应严格检查轨道是否平整，轨道是否变动，特别注意雨后运行的地质变化，速度要均匀，严防出轨。 拆吊旧物，首先必须了解旧设备的安装情况，尤其是设备的底脚与基础的连接关系。 吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物。 起吊前检查设备，确认设备与一切都脱离成一单件时,方可起吊。 起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔，凝在地面或设备上的物体，但因情况特殊必需吊拔时，应采取可靠安全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。 拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。 检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严禁带电检修保养。 起重机运行时禁止从事检修保养工作。 起重用的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。 起吊施工中禁止利用电线杆，生产运行中的设备支架、树木作锚桩,及其不符合使用方向要求或不明吨位的代用锚桩。 起重区域必须设置明显标志，主要通道要派专人监护，揽风绳设于有人车来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。 高处作业人员在高空作业，不准嬉闹。要严格遵守高处作业的有关规定。 高空作业所用的工具，材料不得抛掷，要用绳索递送，零星工具物体要装入工具