固定污染源监测注意事项跟常见故障-青岛崂山.ppt

谢谢！！ 二、烟气监测过程中的注意事项和 现场故障排查 2.1烟气测量的三种常用方法 工作原理 优势 劣势 化学分析法 通过采样管将样品采集到装有与样品反应的吸收液或者固体吸附剂的载体中，通过化学分析的方法计算出样品所含污染物的量 设备成本低 无交叉干扰 无法现场提供数据 操作繁琐不适合现场进行 定电位电解法 通过样品与电化学传感器中电解液进行氧化还原反应产生电位差，传感器电极间的平衡电位变化差与样品浓度成正比 能够现场提供数据 设备成本适中 传感器有时效期增加后续成本 个别传感器有交叉干扰 光学法 不同物质对光有选择性吸收波长，光线透过测试样品后，部分光线被吸收，样品的吸光值与样品的浓度成正比 能够现场提供数据 无交叉干扰 设备成本高 维护成本高 预热时间长 2.2 化学传感器数值不准确 1、化学传感器的时效期； 2、气路漏气； 3、采样流量； 4、气泵负载； 5、参数标定； 6、标定方法； 7、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏； 8、气体交叉干扰； 9、气路堵塞； 10、管路吸附； 11、强制校零、未清洗； ※ 当出现化学传感器显示数值不准时，首先确认是工况数值不准还是标气标定数值不准，如果工况数值有疑问，建议先用标气进行验证。 2.2.1 化学传感器失效 所有电化学传感器的使用期望时效期是两年，随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右。如同干电池，即便是不用也在损耗。 氧气传感器的实际寿命可能更短。 1、安装位置 2、空气损耗 ①若先前没有更换过传感器则可以通过仪器出厂日期判断； ②若之前更换过传感器可以通过当前传感器编码尾号进行判断，如： 传感器编码为：01 046 其中尾号是 046 代表的是2016年4月出厂的传感器。 2.2.2 气路漏气 最直观的现象：O2数值降不到0。 1、外置气路漏气 取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封。 2、内部气路漏气 安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。 ①、泵前漏气检查 ②、泵后漏气检查 可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况。 2.2.3 采样流量达不到设定要求或者波动 1、气路的不完全堵塞；（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒） 2、气流压传感器损坏； 3、气泵自身故障；（如泵负载达不到、泵头内腔有污染等） 4、气泵流量参数被改动； 5、气流压传感器管路脱落。 2.2.4 工况负载过大导致泵抽不动 常规的烟气小泵在正常工作流量时，能够克服20kPa的负压阻力。如果遇到工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量。此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，达到正常采样流量。 （如下图示） 紫外差分仪器的烟气进气口与出气口 新08代烟尘的烟气进气口与出气口 2.2.5 参数标定造成的数据有误差 常规参数的变动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。 烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围 1、分段倍率中的主副倍率。 按照检定规程JJG968-2002要求对烟气传感器进行标定是应选择高、中、低三个点进行线性标定。因此在传感器量程范围内会将量程均分为三段，这三个量程段并非拥有独立的倍率，而是以中浓度段的倍率作为主倍率，高低浓度段的倍率分别是在主倍率的基础上进行的二次修正。 烟气标定参数界面：倍率、零点、测量 烟气标定主副倍率界面：主倍率、低端修正、高端修正 2、变更量程范围 可以根据所安装化学传感器的实际量程进行修改，也可以根据实际使用情况对仪器的传感器量程进行修改。 化学传感器量程修改界面 2.2.6 烟气标定的方法 1、气袋法（经典方法） 将气瓶中符合要求的标准气体定量释放至经反复清洗合格、排放干净、不漏气的惰性材质气袋中，待释放结束稳定后，将气袋出口与烟气分析仪进气口相连接，启动采样通过测试数据对烟气分析仪进行标定。 优点：能够估算出每次需要的标气量不会浪费标气、纯靠仪器的动力源进行主动采样符合实际使用状态； 缺点：操作不熟练可能造成气袋涨破、气袋容易出现隐形破损导致漏