机采现场工作组工作计划.pptVIP

第四部分：功况诊断及不正常井治理 1、功况诊断和不正常井治理的意义 发生 发展 发病 第四部分：功况诊断及不正常井治理 2、不正常井及时发现的手段 1）计量发现 2）憋压发现（延长不适合） 3）功况诊断（示功图） 4）测液面发现 5）巡井发现 第四部分：功况诊断及不正常井治理 2、不正常井及时发现的手段 3）功况诊断（示功图） 油井工况诊断分析； 井下杆柱受力分析； 井下泵下工况综合分析； 抽油机井能耗构成分析； 平衡分析及优化； 地面电机优化。 第四部分：功况诊断及不正常井治理 2、不正常井及时发现的手段 5）巡井发现 计量、憋压、示功图、液面、等资料录取受周期限制，不正常井不能及时发现。采油工到达岗位后，按时巡井，第一时间对生产油井进行看、听、摸、闻，对油井生产状况做出初步诊断。 第四部分：功况诊断及不正常井治理 3、不正常井及时治理方法 第四部分：功况诊断及不正常井治理 3、不正常井及时治理方法 1）泵漏井处理： 微碰 憋泵观察压力变化 碰泵时间 双漏井： 关生产闸门，连续憋压，观察压力，无效进行热洗。 游漏井： 固漏井： 采取微碰泵与憋压相结合，边碰泵边憋压，无效进行热洗。 热洗过程中活塞提出工作筒，热洗后采取憋压、碰泵。 第四部分：功况诊断及不正常井治理 3、不正常井及时治理方法 2）卡泵井的处理： 水量 温度 监督 蜡卡井处理要点：蜡卡井洗井时洗井液温度必须保证65℃，排量要从小到大，洗井液用量20方（至少两个井筒的容量）。 砂卡井处理：解卡时必须将活塞提出工作筒进行彻底冲洗，排量要从小到大，根据实际井深合理确定洗井液用量，对于泵挂1200米左右的油井，洗井液用量不能少于30方（至少三个井筒的容量）。 第四部分：功况诊断及不正常井治理 3、不正常井及时治理方法 3）上部断脱井的处理：打捞 对扣 责任心 上部杆脱：对扣。 上部杆断：断杆打捞器打捞； 针对不同直径的断杆采取不同打捞器、用不同装配卡牙（工具配带和用方卡子卡牙自制）方式，利用抽油机进行断杆打捞。井口1-15根附近，加油杆扶正器进行打捞，超过15根以上打捞器头不加扶正器，旋转试探摸鱼头打捞。 其 它 工 作 1、采油工程月报收集与分析 2、水平井机采报表的收集与分析 3、水平井日常维护的技术指导 4、区块节能降耗方案 5、配合采油厂完成机采日常工作 需求： 采油厂有1-2人加入机采工作组中，主要任务协调工作、资料收集和参 与日常工作。 谢谢大家 贴近现场 服务生产 不断提升采油工程技术管理水平 前 言 延长油田一直走低成本战略，但由于单井产能，导致吨油成本偏高，目前国际市场石油价格处于历史低谷期，石油企业面临新的挑战，降本增效工作摆在石油企业的首要日程上来。 面临新的形势，研究中心采油气室积极探索低成本和见效快的机采节能技术，优选工作基础好的2个采油厂作为机采节能示范区开展工作，通过典型示范的作用，不断推动延长油田机械采油工作的进步。 主 要 工 作 内 容 第一部分、机杆泵选型方法及建议 第二部分、参数优化方法及建议 第三部分、油井间抽制度确定方法 第四部分、功况诊断及不正常井治理技术 重点 工作 第一部分：机杆泵选型方法及建议 精度等级 精度1—5级 1级泵精度最高，5级泵精度最低。 泵径（32mm—95mm） 1、抽油泵 两个关键参数：泵径和精度等级 1）延长油田抽油泵使用现状： 主要应用管式泵，泵径以44mm为主，少量38mm，极少数32mm，抽油泵精度目前不掌握详细数据，据经验看应大于3级泵标准。 抽油泵漏失量对比试验： 使用1级泵，现场油井冲次可降到1.4次/分不影响产量，而现场使用的抽油泵当冲次低于3.6次/分油井产量受到影响。 第一部分：机杆泵选型方法及建议 2）泵径的选择 选择原则：要求合理泵径（泵径过大会增加载荷，过小会影响后期冲次的设计） 建议： 产液量2方以下的油井使用32mm泵； 产液量在2-5方之间的油井使用38mm抽油泵； 产液量在5方以上的油井使用44mm抽油泵。 第一部分：机杆泵选型方法及建议 3）泵精度的选择 泵精度选择的计算与油井冲程、冲次、柱塞长度、原油粘度和泵挂有关。由于延长油田原油粘度低和泵挂普遍在2000米以下，抽油泵均适合采用1级泵标准。 建议 西部油田泵挂深，液柱载荷大，可选用1级泵； 东部油田泵挂浅，液柱载荷小，可考虑实验2级泵，进而降低设备成本。 第一部分：机杆泵选型方法及建议 2、抽油杆 抽油杆有C、D、K三个等级。C级杆用于轻、中负荷的油井；D级杆用于中、重负荷的油井；K级杆用于有腐蚀性的油井。 抽油杆级数匹配需要建立在抽油杆力学分析的基础上完成的，抽油杆力学分析是个比较繁琐的计算过程，因此暂不介绍（研究中心可以帮助解决）。 第一