大型化工装置开车技术要点及规范.pptVIP

* 清洗技术 单纯对设备内氧化铁沉积物清洗 碱洗与酸洗交替 设备内的油垢 先碱洗后清水再酸洗（氧化铁沉积即溶解） 沉积物除氧化铁还有铜、氧化铜 仅酸洗不能清除，交替用氨水和酸类进行清洗（如铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀） * 难点之二：试开车阶段随时出现的变更管理 1、试开车阶段发生变更“三个不能”原则 设备、设施及零配件变更不能由设备部门说了算，必须有设计、工艺等部门意见； 工艺指标调整变更不能由一人说了算，必须由设计、工艺、设备部门等商议，并由开车总指挥签字； 相关开车人员临时调整，必须经相关学习并考核合格。 2、试开车阶段任何变更，都必须填写《变更审核书》 化工试开车\变更风险.pptx * 难点之三：装置DCS控制系统中UPS的确保 除了实行双电源、双回路供电，尤其要关注： 应急紧急处置时间是否在控制系统可持续电源范围内。 没有可持续电源情况下，系统安全释放及物料收集。 应急预案内容、程序是否明确。 有备无患 做好试开车阶段的应急响应 * 指导性文件： 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《危险化学品事故灾难应急预案》 安全方面的工作安排： 《安全技术操作规程》 《危险化学品事故应急救援预案》 * 总体试车方案（提纲） 　　一、工程概况 　　(一)工程简要说明，附总流程图(方块图)，改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图(方块图)。 　　(二)生产装置、公用工程的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 　　(三)原料、燃料、动力供应及产品流向。 　　 * 二、总体试车方案的编制依据与编制原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 　　1.试车组织机构与指挥 　　2.技术顾问组和开车队 　　3.试车保运体系 　　 * 六、试车方案与进度 　　(一)联动试车与投料试车方案简介。 　　(二)试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间。 　　(三)试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排。 　　(四)试车统筹进度关联图。 　　 * 七、物料平衡 　　(一)投料试车的负荷。 　　(二)主要原料消耗计划指标与设计值(或合同保证值)的对比。 　　(三)物料平衡表。 　　1.主要产品产量汇总表。 　　2.主要原料消耗指标表。 　　3.投料试车运行状态表。 　　4.经济技术指标。 　　5.主要物料投入产出图。 　　 * 八、燃料、动力平衡 　　(一)燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡 　　(二)附表： 　　1.燃料平衡表。 　　2.用电计划表。 　　3.热负荷表。 　　4.蒸汽用量平衡表。 　　5.用水平衡表。 　　6.氮气平衡表。 　　7.其它。 　　 * 九、环境保护 　　(一)环保检测及“三废”处理。 　　(二)“三废”处理的措施、方法及标准。 　　(三)“三废”排放及处理一览表。 十、劳动安全卫生及消防 十一、试车的难点及对策 　　 * 十二、试车成本测算 　　试车成本测算是对新建(改扩建)石油化工装置在试运期间是会计核算，是分(子)公司生产经营全面预算管理的一部分。时间段为装置可开车至产出合格产品。 十三、其他需要说明和解决的问题 　　 * 化工装置试开车操作人员培训目录（参考） 岗位操作法 工艺流程图 岗位工艺操作指标 工艺操作规程 岗位交接班制度 安全巡检制度 岗位劳动纪律规定 岗位操作工具、物品保管制度 开、停车方案 应急事件处置规则 设备检维修交出、验收、接受制度 培训方式 同类型装置实地培训 开车资料理论培训 对照装置现场PID图熟悉装置及流程 计算机仿真培训机及软件 试开车专项方案 　(1)供电方案 外电网到总变电(总降)站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电网联网，事故电源，不间断电源(UPS)、直流供电等受送电方案; 　(2)给排水系统方案 水源地到厂区，原水预处理，脱盐水(精制水)，循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案; 　(3)工业风、仪表风方案 空压机试车、设备及管线吹扫方案; 　　 (4)锅炉及供汽系统方案 锅炉冲洗、化学清洗(煮炉)、燃料系统、烘炉、安全阀定压，各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉(2台以上)并网等方案 (5)空分装置方案 空压机、空分管道及设备吹扫，试压，气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案 (6)储运系统方案 原料、燃料、酸碱、三剂、润滑油(脂)、中间物料、产品(副产品)等储存、进出厂(铁路、公路、码头、中转站等)方案 　 　(7)消防系统方案。消防水、泡沫、干粉、二氧化碳、