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⑵?模板安装 钢管脚手架承托上放置10cm×5cm方木，间距采用25厘米分布，然后按照规范及设计要求铺设底模，全部采用钢模板,?规格为1.2×1.5×0.02m.安装底模前，按预留的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整通过调整丝杆在龙骨上完成。施工中要保证模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，安装侧模时固定牢固、可靠，杜绝模板移位和凸出。钢筋绑扎和模板安装完毕后，要用高压风认真清除模板表面杂物，再对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在确保无误后方准许浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、支架进行监控量测，发现问题立即纠正。 侧模一定要做到顺直、位置正确、牢固保证按设计尺寸施工，避免跑模涨模。 （3）、钢筋加工及安装 1）、钢筋进入加工场后，应先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、涵洞盖板底模铺设完成后经监理工程师验收合格后进行钢筋的焊接及绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面放置的双层油毛毡，在端份处填塞沥青砂，板份处填塞浸沥青麻絮，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝与台身沉降缝垂直、对齐、钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向呈梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 3）、盖板钢筋设混凝土保护垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花形布置，间距1m*1m。垫块与钢筋绑扎紧并相互错开。  （4）盖板混凝土浇筑 1）在混凝土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现象，立即进行加固处理。 2）混凝土在拌和站集中拌和，严格按实验室下达的配合比进行。经常在拌和站和施工现场检查砼坍落度，和易性。砼用罐车运至浇筑现场，汽车吊或混凝土泵车配合使其入模。 3）、当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护，养护时间一般为7天左右。（大面积混凝土浇筑如不覆盖土工布可能会使混凝土里面的水分快速蒸发出现裂纹，覆盖土工布浇水可以有效避免裂纹出现） 4）、底部模板在砼达到设计强度85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模是要注意安全，由专人负责，统一指挥。 7、八字墙及锥坡 1）、片石的选用：? 对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净。 2）、砌筑方法： 砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆。 3）、砌体表面的勾缝： 浆砌片石不得超过40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。 涵洞工程培训课件 涵洞工程施工作业管理 涵洞工程施工作业管理 一、涵洞工程施工方案。 二、预控方案及数量预控。 三、施工计划编制及工期计划编制。 四、模板管理。 五、劳务队及机械设备组织 六、变更意向 七、与各部门之间的协调合作。 涵洞工程施工方案 1、基坑开挖 开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。 涵洞基坑分为以下几种：有水基坑、无水基坑、石方基坑、土方基坑。 石方基坑开挖，基础几何尺寸加上0.5米的施工面，加上1：0.5米放坡，如果有水应另加0.5~1米的排水沟位置，开挖集水坑抽水。 土方基坑又分为粘性土和砂性土两种，粘性土埋深较浅的需基础几何尺寸加上施工面宽度，加上1：0.5米放坡，如果有水应另加0.5~1米的排水沟位置，开挖积水坑抽水。 砂质基坑埋深较浅的需基础几何尺寸加上施工面宽度，加上1：1米放坡，如果有水应另加0.5~1米的排水沟位置，开挖积水坑抽水。 基坑开挖土方应该远离基坑边坡堆放，如土方有利用价值可直接运输到利用部位或集中堆放，避免在边坡周围堆放，对边坡造成压力，出现塌方伤人等事件，也给下一步测量放样造成困难。(二秦三分部土质情况为，砂性土水下基础较多。） 2、基底换填 换填材料可采用砂砾、碎石土、贫混凝土、片石混凝土等采用监理、设计、业主认可的材料进行填筑。