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X有限公司
能源审计报告
XXXX咨询公司有限公司
二 ○ ○ 八 年
报告摘要
中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》(国发[2005]21号)明确提出,“把节约能源作为一项基本国策,坚持开发与节约并重、节约优先,加快建设资源节约型社会”,“‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右的目标”。为政府加强能源管理,合理使用能源资源,提高能源利用率,保护环境,持续的发展经济提供决策依据;同时促进企业加强能源管理,了解自身能源管理水平及用能状况,排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节,寻找节能方向,挖掘潜力,降低能源消耗和生产成本,提高企业经济效益。XXXX咨询公司有限公司于2007年10~11月对XXXX有限公司进行了能源审计,能源审计报告内容摘要如下:
XXXX有限公司前身是大鹏石灰厂,座落于张渚镇五洞村上干建材开发区,创建于1980年,具有24年生产建材产品的历史,2004年为响应市政府、镇政府关于创建绿色“金张渚”的号召,积极并首先关闭了石灰厂,建立了XXXX有限公司,公司注册资金980万元,固定资产达4000万元,占地25000平方米。公司生产工艺先进,微机配料系统完善,管理严密,检验设备齐全,目前有职工200多人,工程技术人员20多人,主要设备有3.2×13米的高细水泥磨机2台,3.2×13米高细“矿粉磨”1台。企业外购知名旋窑熟料掺和工业废料生产32.5水泥,主要销往苏、锡、常、沪、苏北地区及周边。
2005年共生产32.5普通硅酸盐水泥250000吨,实现工业总产值4900万元,实现工业增加值735万元。
2005年公司综合能源消耗为2922.39tce,其中消耗原煤1400吨,折标煤1000.02tce;柴油71吨,折标煤103.45tce;电1480万千瓦时,折标煤1818.92tce。
2005年公司的万元工业产值能耗为0.596tce/万元、万元工业增加值能耗3.98tce/万元、吨水泥综合能耗12kg标煤、吨水泥电耗59.17kW
2005年公司的能源费用共计为749.84万元,占公司生产成本的17%。
2005年XXXX有限公司主要产品的综合能耗高于国内基本水平,海螺、红狮、山水、三狮、亚东等集团的大型水泥粉磨站吨水泥电耗平均47千瓦时,中小型水泥粉磨站吨水泥电耗平均56千瓦时。因此企业需加强能源管理,特别是原煤入场检验、卸煤和贮存环节与能源计量方面存在较大漏洞。主要产品能源消耗定额也有待细化,全体职工的节约意识还有待提高。
近三年企业数据统计对比表(按当量值计算)
统计期
2005年
2006年
2007年1-3季度
指
标
工业产值(万元)
4900
7208
6296
工业增加值(万元)
735
1081.2
944.4
产值能耗(tce/万元)
0.596
0.590
0.548
增加值能耗(tce/万元)
3.976
3.934
3.655
综合能耗(tce)
2922.394
4253.176
3451.44
原煤
实物量(t)
1400
2550
1842
折标煤(tce)
1000.02
1821.465
1315.741
电力
实物量(t)
1480
1930
1701
折标煤(tce)
1818.92
2371.97
2090.529
柴油
实物量(t)
71
41
31
折标煤(tce)
103.454
59.741
45.17
主要产品名称
32.5普通硅酸盐水泥
主要产品产量(t)
250000
348870
322386
单位产品综合能耗(tce/t)
0.012
0.012
0.011
单位产品电耗(kwh/t)
59.17
55.31
52.78
通过能源审计发现公司在烘干窑及球磨车间存在较大的节能潜力。其中烘干窑炉壁损坏,外壁温度高,热效率不高,对炉壁保温材料进行维修更换,加强入炉煤质量控制,具备节能潜力182.15吨标煤,对于球磨车间,可以优化球磨工艺,改进设备,减少球磨时间,增加产量,具备节能潜力747.17吨标煤,水泥生产行业中电力是主要能源,对一些大功率低负载运行设备加装变频或者采用高效电机也具备相当大的节能空间。
企业节能技改措施:
1. 完善能源管理制度与能源计量工作,建立相应的台帐,记录进、销、存原始数据。能源计量器具应严格按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求配置。
2. 根据企业提供的设备中有三台球磨机为主要耗能设备,可在球磨前增加一台辊压机,对物料实行预粉磨,减轻球磨工序的压力,提高球磨效率,并增加环保吸尘装置。一般可以增产25%-30%,节电15%-28%。
3. 对两台球磨机进行技术改造,采用高产高细筛分磨机改造技术,优化
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