第7章 水泥粉磨1.ppt

第7章 水泥粉磨 第一节 水泥预粉磨系统 一、预粉磨 将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产量和降低电耗。 二、辊压机预粉磨系统 三、立磨预粉磨系统 以日本为代表开发的立磨预粉磨装置。 结构基本上是立磨，去掉磨内的选粉装置。 辊压仅为辊压机的1/4～1/10，设备的运转率较高。 一台管磨机与CKP预粉磨机组成预粉磨系统后，产量可以达到原有管磨机的150％以上，水泥粉磨电耗比原单独管磨降低20％～30％。 CKP磨国内使用情况： 我国冀东水泥厂4000t/d水泥熟料生产线二线 秦皇岛浅野水泥有限公司的4000t/d水泥熟料生产线 华新水泥厂利用亚洲开发银行贷款扩建的4000t/d水泥熟料生产线 第二节 水泥终粉磨系统 1.立磨终粉磨 优点： 粉磨效率高； 电耗低； 物料在磨内停留时间短； 声压小，噪音低； 投资少…… 缺点： 水泥颗粒级配范围窄：早期水化缓慢，孔隙率高，易产生假凝；需水量大，混凝土强度降低，易泌水。 0～3um:6％（要求在10%） 3~30um:82%(要求70％左右) 解决措施： 选用分离精度低的选粉机； 结构改进，降低内循环量（30次降至10～15次），增加外循环； 立磨、球磨分别研磨后再混合达到合理级配 主要问题： 部件的磨损与大功率减速机的问题 熟料比生料难磨，要减少磨损，必须从改进材质及正确研究设计易磨件形状两方面入手。 材质：镍硬Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ号合金和白口铁20：1制做耐磨件；铬钢、钼钢 形状：保证表面均匀磨损 传动方面：行星齿轮传动装置和环形马达传动装置正在得到发展。 2.辊压机终粉磨 第三节 辊压机 一、辊压机结构 1.压辊：两个辊子做慢速相对运动，水平方向上一个固定，一个活动，活动辊的轴承在机架上可以前后移动 。 2.传动装置：a.辊轴用联轴器和行星减速机直接相连；b.通过万向联轴器、减速机与辊轴相连。一般为双传动。 3.主机架：焊接结构。 4.液压系统：蓄能器、液压缸、油泵等。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。 5.喂料装置：是满足辊压机满料操作的重要装置。由弹性支撑的侧挡板和调整喂料量的调节插板组成，通过调节改变喂料量以与料饼厚度相适应。 二、辊压机工作原理 辊压机工作时两辊相向旋转。当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性。这就是“粒间粉碎”的效应，即“料床粉碎”。 从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，可用打散机打散。两辊之间的缝隙约为15～35mm。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达200 Mpa（图7－4），物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。所在双辊之间必须要有一层相适应的物料，否则就成为一台辊式破碎机了。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。 三、高压料床粉碎的条件 1.强制喂料，物料必须充满辊缝形成料床，颗粒之间如有自由空间，则形不成料床。 2.喂料粒度应小于两辊之间的间隙，但由于挤压粉碎机可施行先挤碎后加压的功能，一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果，但必须是不影响喂料。 3.水泥厂使用的辊压机两辊间的平均压力需要150MPa以上，石灰石低，燃料和矿渣高。 四、工艺参数 1.压力 2.转速 辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量无关，转速只与辊压机的能力有关。转速快，生产能力大，但超过一定速度，能力不再增加。 辊压机的转速常用辊子的线速度ν表示。现在一般达1.5～1.6m/s。换算成转速为 3.生产能力 a 单机生产能力 c 辊压机处理能力 4.功率 辊压机的功率与被挤压物料的品种、工艺流程有关。 第四节 选粉机 一、分级概述 1、什么是分级？ 考试也是一种分级…… 分级包括：分成等级和分离等内涵。 2、如何分级？ 利用（水泥）粉粒状物料特性：粒径、形状、密度…… 3、分级方法有哪些？ A、流体分级法 B、筛分法 4.为什么分级？水泥生产商为什么不惜巨资选用闭路系统？ 分级------减少过粉磨！------提高粉磨效率。 二、粗粉分离器 优点：结构简单、操作方便、没有运动部件。 缺点：必须与风机、除尘器配合使用。 细度调节方法：