高速公路预制梁场建设方案幻灯片.pptVIP

（十）混凝土浇筑 　　　1、模板安装好后，检查竖直度，中心高程，各部分形状尺寸符合设计要求且预埋件齐全后即可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑须以配合比设计为基准原则，混凝土生产过程中不得擅自更改或调整配合比，亦不得随意改变混凝土配合比使用材料的品种、类型，如需调整，必须经监理工程师同意。依照配合比设计，混凝土所使用的水泥、砂石料、外加剂均采用电子计量系统计量，混凝土拌制过程中需经常检查各种计量器具的均衡情况和粗细集料的含水量，发现问题随时调整。 （十）混凝土浇筑 　　　2、 为防止波纹管漏浆预应力筋难以穿入，混凝土浇筑前在波纹管里事先穿入稍小直径的PVC管，保持管道畅通。混凝土到达现场后进行坍落度试验，符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑采用斜向分段，水平分层，连续浇筑的方法，从梁段的一端向另一端浇筑。底层及腹板混凝土由模板上间跳布置的附着式振动器振捣为主，插入式振捣为辅，顶层混凝土采用插入式振捣为主。振捣以振捣区混凝土停止下沉，表面平坦，泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击马蹄形部分检查混凝土是否密实。 （十一）养生设备规划 　　　为了保证梁板养生时间，每个预制台座两侧80cm预埋喷淋设备预埋孔，设置8条自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。 （十二）存梁台座设置 　　　存梁区平面布置详见预制梁场平面布置图，台座基础采用C25砼基础，基础宽120cm，深30cm，基底布置钢筋网，纵向为Ф16钢筋间距20cm，横为Ф10钢筋间距20cm，台座采用C25砼，台座宽40cm，高30cm，顶层布置钢筋网，纵向为Ф16钢筋间距10cm，横为Ф20钢筋间距20cm。梁场内存梁区设置8个存梁台座，存梁4排，每排6片，两层12片，共计存梁48片；梁场北侧K1+350-K1+590段路基成型后增加设置8个存梁台座，可存梁48片；梁场南侧K0+900-K1+045段待主线跨E匝道桥施工完成后加设6个存梁台座，可存梁36片；待存梁高峰期可存梁共计132片。 （十三）龙门吊的布置 　　　龙门吊的平面布置详见预制梁场平面布置图，龙门吊运行轨道基础采用C25砼基础，基础宽80cm，深80cm，基底布置钢筋网，纵向为Ф16钢筋间距15cm，横为Ф12钢筋间距20cm，龙门吊运行轨道采用国标钢轨，为便于现场施工布置，轨道顶与硬化地面齐平。 （十四）标识标牌设置 　　　1、预制场内设置工程九牌一图。 　　　2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。 　　　3、钢筋加工区在明显位置应设置钢筋尺寸标识牌。 　　　4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。 六、预制场建设计划安排 　　　预制梁场自2013年7月1日开始建设，计划7月31号完成台座建设、龙门吊组装，预制梁板8月15号开始生产，计划2014年5月31日完成。 七、资源配置 （一）材料准备 　　　材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且应设立明显识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。 　　　　　　　　　　　　　梁场主要施工机械表 序号 设备名称 数量 到场时间 1 电焊机 4台 2013.7.1已进场 2 切筋机 4台 2013.7.1已进场 3 数控弯曲中心 1台 2013.7.1已进场 4 300T张拉千斤顶 2台 尚未进场 5 数控张拉设备 1套 尚未进场 6 数控弯箍机 1台 2013.7.1已进场 7 真空压浆设备 1套 尚未进场 8 龙门吊 2台 2013.7.25已进场 9 水准仪 1台 2013年7.1已进场 （二）机械配置 （三）劳动力安排 序号 工种 人员 备注 1 钢筋工 18 2 模板工 12 3 混凝土工 7 4 张拉工 6 5 技术员 2 6 杂工 10 养护、卫生、材料员等 7 操作手 4 8 工班长 4 合计 63 　　　八、龙门吊安装 　　　1、龙门吊运行 　　　①龙门吊概况 　　　梁场龙门吊采用2台MQ80t-21.3m-9mA3型门式起重机。 　　　龙门吊主要性能参数： 　　　额定起重量：80T 　　　吊梁起升速度：5.6M/min 　　　吊梁横移速度：7M/min 　　　起升高度：9M 　　　净跨：21M 　　　适应坡度：1.5％ 2、龙门吊轨道 　　　（1）龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土