硫磺装置2016年5月标定报告.doc

PAGE 中国石化北海炼化有限责任公司管理体系文件 GBHLH-T4.21.07.013.2016 运行一部硫磺装置标定报告 中国石化北海炼化有限责任公司 硫磺装置标定报告 前言 中国石化北海炼化有限责任公司硫磺装置，于2010年3月3日开工建设，2011年9月完工，2012年1月1日正式投产。该联合装置由溶剂再生、硫磺回收、酸性水汽提三部分组成。其中溶剂再生原设计规模为处理富溶剂300吨/小时；硫磺回收原设计规模为年产硫磺6万吨，制硫部分为2×3万吨/年双系列、尾气处理部分单系列；酸性水汽提设计规模为处理酸性水110吨/小时。该装置于2015年11月25日至2016年1月23日进行了装置停工大修及产品质量升级改造，更换了I、II列反应炉废热锅炉、尾气焚烧炉废热锅炉、中压蒸汽过热器，扩大了部分过程气管线，两列反应炉和尾气焚烧炉分别增加非净化风进炉管线，辅助配风；产品精制尾气和汽油加氢尾气、碱渣尾气一起进酸性气反应炉分解，进炉前增加洗涤、分离系统去除尾气中携带的碱液对装置造成的影响；尾气净化单元在原吸收塔前串联一台吸收塔，增加吸收效果减少去焚烧炉尾气中H2S的含量。检修改造完成后溶剂再生能力达到处理富溶剂400吨/小时；硫磺生产能力达到8.5万吨/年。为了考察装置整体性能，于2016年5月24日、25日对装置进行了扩能后的全面标定。 1 标定目的 对装置的整体性能进行考察，摸清装置的生产处理能力、能耗水平，找出制约装置的瓶颈，暴露工艺、设备、仪表等方面存在的问题，为装置增产、节能、降耗和技术改造提供依据 2　标定时间 装置标定时间为2016年5月24日6:00至2016年5月26日6:00连续2天，共48小时。 3　标定原料 溶剂集中再生以来自产品精制、柴油加氢、汽油加氢的富液为原料，富液量平均为409t/h。 硫磺装置以溶剂集中再生装置的高浓度清洁酸性气和酸性水汽提装置的含氨酸性气为标定原料，24日I列反应炉的酸性气量6012m3/h，25日II列反应炉的酸性气量6035m3/h，两天的酸性气总量平均为9123 m3/h。 酸性水汽提装置主要以来自上游各装置的混合酸性水为标定原料，处理量平均为140.2t/h。 表3-1 酸性水性质 样品名称 分析项目(U) 2016-5-24 10:00:00 2016-5-25 10:00:00 平均值 设计值 进塔原料水 氨氮,mg/L 2210 2570 2390 　 PH值 8.1 8.2 8.15 　 硫化物,mg/L 3940 5240 4590 　 石油类,mg/L 89.4 75.9 82.65 　 进装置原料水 氨氮,mg/L 3060 2750 2905 3745　 硫化物,mg/L 4840 6200 5520 5090　 PH值 8.6 8.3 8.45 　 石油类,mg/L 207 146 176.5 　 表3-2 富液性质 样品名称 分析项目(U) 2016-5-24 10:00:00 2016-5-25 10:00:00 平均值 设计值 集中再生富液 硫化氢,g/L 19.3 19.3 19.3 醇胺含量,%(m/m) 37 36.9 36.95 　 表3-3 酸性气性质 　 氨， %(V/V) 二氧化碳 %(V/V) 硫化氢, %(V/V) 甲烷, %(V/V) 乙烷, %(V/V) 丙烷, %(V/V) 总和, %(V/V) 再生酸性气 　 9.40 84.40 0.01 0.30 0.11 99.58 含氨酸性气 6.20 12.46 68.54 2.50 　0.5 　 89.70 循环酸性气 　 28.56 52.44 12.66 　 　 93.66 注：由于酸性气采样均采用针筒采样，在操作过程中，易导致空气进入针筒，致使样品不准确，同时针筒本身密封性的缺陷，对样品的准确性产生较大影响，故再生、含氨、循环酸性气的成分分析只能作为参考。 4 标定情况 4.1 标定参数 在装置标定期间，为了保证操作参数平稳及产品质量合格，我们严格控制各项操作参数，主要操作条件如下表： 表4-1 溶剂再生单元操作参数