反循环灌注桩施工技术交底PPT.pptVIP

反循环灌注桩 施工  钻孔灌注桩的施工工艺 施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→导管就位→水下混凝土灌注→桩头处理 正反循环钻机的区别？ 正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式. 正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多. 正反循环钻机的区别？ 反循环钻机的钻井液()的循环方式则正好相反,它的泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送, 泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用,循环能力和排渣能力都比较强, 颗粒比较大的钻渣也能排出来, 所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔. 两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高. 反循环钻机的清孔工艺 用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。 二次清孔，是指成孔深度已达到设计规定值（或称终孔）、桩的钢筋笼开始放入成孔内（或已经放入）且混凝土尚未浇灌前. 二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注 . 灌注桩的桩位如何定？ 在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。 （如图） 护筒的埋置深度如何？ （1）护筒应采用孔口护筒，钢板厚度采用4-8mm，护筒直径比桩径大20-30cm，灌注桩内径大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个益浆孔。 护筒埋设深度：黏土不宜小于1m，砂土不宜小于1.5m，护筒制作高度应高于地面300mm。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 （2）护筒顶面标高高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面0.25-0.35cm。 钢筋笼制作的工艺流程 钢筋笼制作的工艺流程 钢筋笼制作的工艺流程 钢筋笼制作的工艺流程 钢筋笼制作的工艺流程 钢筋笼制作： 钢筋笼得材质采用HPB300、HRB300。制作室允许偏差：主筋±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。钢筋笼焊接采用双面焊，HPB焊接长度4d，HRB焊接长度5d，主筋采用螺栓连接，允许偏差≤2p（p为螺距），主筋与螺旋箍筋采用梅花焊，与内箍筋采用双面焊。 a)搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔壁，避免碰撞孔壁和自由落下 b)吊环采用钢筋HRB300Φ14，吊环长度和现场技术员沟通。一根钢筋笼的重量为3.5-4t,现场采用25t所谓起吊机，采用扁担法起吊，4个起吊点起吊，6点吊入桩内。 钢筋笼制作的工艺流程 c)每个2-4m环向设置“耳环”定位筋主筋外侧。 d)焊接处应饱满，无缝隙，无小孔，无焊渣。 e)灌注桩水上混凝土保护层厚度不得小于35mm，水下混凝土不得小于50mm。 f)钢筋直螺纹套筒HRB400-32长75mm,套筒外径49mm,内螺纹直径M33*3mm,丝头45mm，允许偏差+6mm,完整丝扣圈数≧11 声 测 管 声测管是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。 它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。 因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。 声测管的制作与安装 声测管的制作 ①声测管制作加工 声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接。声测管一般出厂长度为12m、9m和