50立方米液化石油气储罐设计方案.docx

精品文档，知识共享！ PAGE 50立方米液化石油气卧式储罐设计方案 一. 简介 二. 性能参数 三. 基本构成 四. 技术要求 五．材料选用 六. 焊接要求 七. 焊接工艺设计 八. 检验方案 简介 此次设计内容为结构形式为单层的第三类储存压力容器，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.77Mpa，温度在-19~50摄氏度范围内，设备空重约为10760Kg，体积为50立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用16MnR，且本液化石油气储罐必须在有遮阳和水喷淋情况下使用。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全， 性能参数 产品编号: CLG2400-50(2400mm直径) 外型尺寸: 11657×2428×3028 性能介绍： 50立方液化石油气储罐，是一般企业或乡镇实现集中供气的绝佳产品。储罐充装介质为液化石油气（丙烷）。液化石油气储罐表面防腐涂层均采用喷砂除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺。 该液化石油气储罐有效容积为50立方，筒体直径2428mm，充装介质为液化石油气（丙烷），充装系数0.9（420kg/m3）。 详情咨询? 0722-3814288 湖北程力压力容器制造股份有限公司 项 目 数 据 项 目 数 据 整体 产品型号 CLG2400-50型液化石油气储罐 液位计 型号 UHZ-518C14 外形尺寸(mm) 11657×2428×3028 型式 磁翻板式液位计 设备空重(Kg) 10760 公称压力 2.5Mpa 容器类别 三类 测示范围 50-2300mm 设计压力 （50℃丙烷饱和蒸汽压力） 1.77Mpa 精度 2.5 最高工作压力 1.61Mpa 安全阀 型号 A42F-2.5-80 设计温度 -19～50℃ 型式 内置全开式 充装介质 液化石油气（丙烷） 公称压力 2.5 Mpa 腐蚀裕量 1.0mm 公称直径 DN80 容积 50m3 开启压力 1.68-1.76 Mpa 热处理 整体 回座压力 ≥开启压力的0.8倍 充装系数 0.9（420kg/m3） 装卸装置 公称直径 进液管 DN80 罐体及受压元件材质 16MnR 出液管 DN80 水压试验压力 2.22 Mpa 进气口 DN50 气密性试验压力 1.77 Mpa 排污口 DN80 筒体设计厚度 13.56mm 放空口 DN80 封头设计厚度 13.53mm 标准 GB150-1998《钢制压力容器》 压力容器安全技术监察规程 基本构成 储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。 图1储气罐的结构简图 1.1筒体 本产品的筒体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 1.2封头 按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、蝶形封头、锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。 采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。 1.3接管和法兰 接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。 1.4密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的