冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底.pptVIP

四、施工方法 （8）质量控制标准 钢筋加工允许偏差 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 主筋长度 ±10 尺量检查 2 弯起钢筋 弯折位置 ±10 尺量检查 3 箍筋内尺寸 ±5 尺量检查 序号 项目 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 箍筋、横向钢筋间距 ±10 钢尺检查 2 主筋间距 间距 ±10 钢尺检查 3 层距 ±5 钢尺检查 4 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 5 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 四、施工方法 6、模板安装 冠梁分段施工，每段范围内的冠梁及砼支撑整体浇筑。 （1）冠梁、砼支撑及挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 （2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。 四、施工方法 6、模板安装 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 四、施工方法 6、模板安装 （4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.6m（采用双拼Φ48×3.5mm的钢管）,次龙骨间距0.3m（采用方木10×10cm），斜撑间距1.2m（采用方木10×10cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 （5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 四、施工方法 （6） 模板安装及加固如下： 四、施工方法 6、模板安装 （7）模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验仪具 1 轴线位置 5 全站仪、钢尺 2 截面内部尺寸 ＋4 －5 钢尺 3 相邻两板表面高低差 2 钢尺 4 表面平整度 5 靠尺 四、施工方法 6、模板安装 （8）模板安装施工结束后报验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 （9）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 四、施工方法 7、砼浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为冠梁C35、挡土墙和混凝土支撑为C30，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合砼泵车进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30mm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。 四、施工方法 7、砼浇筑 （2）振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。 （3）浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。 （4)试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用草帘子覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕7天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。 四、施工方法 8、模板拆除 混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。拆下的模板和零件，严禁向下抛扔；待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆除的模板、方木、钢管、对拉丝应在固定位置堆码整体。 五、安全注意事项 (1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。 (2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。 (3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。 (4) 施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。 (5)焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。 五、安全注意事项 (6) 在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。 (7) 完成基坑临边围