旋挖桩施工详解版.pptVIP

预防措施与处理方法 原生土层塌孔时，采用泥浆护壁。（正确选择泥浆比重、PH值；预测并保证泥浆位，观察漏浆，及时补充泥浆） 选择合理的钻进工艺； 避开与大型机械同时作业，孔灌注后桩孔5m内及8小时内准大型机械通过； 用全（长）护筒封闭回填土层； 防止塌孔，采用反压低标号混凝土（C20)的方式。 如遇塌孔，准确测量垮塌层的深度，用C20混凝土或M20砂浆灌入分层灌入孔内，封闭垮塌层，混凝土或砂浆初凝后重新钻孔。 塌孔后一般采取重新施钻。 通过“预注浆方式”防止漏浆：在桩位四周预先钻小孔，然后通过注浆管道向里面喷射水泥浆，称为预注浆过程。当注浆孔中水泥浆液凝固达一定强度，其周围的破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整体性，可使成孔顺利进行。 缩径与吸钻 原因 地层因素：在软土质中，由于土体有较强的流塑性，旋挖成孔后，孔壁处的土体在周围水平土压力的作用下，向孔内产生一定位移引起的孔径变小。常见于淤泥层、淤泥质粘土层、含水量较高的粉质粘土层等。 吸钻负压作用：在粘塑性较大的土层，旋挖施工提钻时，在钻头底端容易产生类似活塞的抽吸现象，孔壁处形成负压造成孔壁缩颈。 缩孔检查 用检孔器进行检查，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4-6倍。 检查部位：每钻进10m左右；通过易缩孔土层（软土、软塑土层等）；更换钻斗后都应进行检孔。 当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况。如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填后重新钻进。 预防措施与处理方法 配置密度和粘度较高的泥浆在孔壁处形成泥皮保护，并保持泥浆液面高度，产生足够的泥浆压力对抗孔壁的水平土压力； 钻进到易缩颈地层时应放慢钻进速度，钻完后应提起钻头重新扫孔以防缩孔； 选用锥筒钻头或带有流水孔的直筒钻头，适当加大保径条的厚度，促进泥浆在钻头两侧的流通，防止吸钻； 禁止钻斗在孔底停留时间过长，避免缩颈后钻斗上提困难。 湿作业成孔灌注混凝土浇筑 水下混凝土要求 水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180~220mm。其配制强度应比设计强度标准值提高40%~50%，胶凝材料用量不应少于360kg/m3，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300 kg/ m3。 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。 自密实性 1、混凝土拌和物坍扩度试验 2、V形漏斗试验 3、U形箱混凝土充填高度试验 不分散性 1、水下不分散混凝土抗分散性—水泥流失量试验 2、水下不分散混凝土抗分散性—悬浊物含量测定 3、水下不分散混凝土流动度—坍扩度和扩展度试验 全护筒护壁成孔混凝土浇筑 灌注混凝土宜采用布料机。 灌注混凝土时，起拔全护筒应和混凝土灌注速度一致，并始终保持全护筒底部在已浇混凝土内1.0～2.0m。 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。 灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线、标高位置。 灌注混凝土宜采用布料机。 导管扳手 灌浆平台 料头 拔护筒要求 浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度； 浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下； 拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性，严禁把导管底端提出混凝土面； 拔出护筒过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采取有效措施保证成桩质量。 制作试块 混凝土试块应按规范要求现场留置，养护完成28天后进行检测。 混凝土试块留置数量的依据： 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的要求（直径大于1m的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条要求，每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 现场标养室 同养试件钢筋笼 外观 自动温湿控制仪 标养试件存放架 湿度控制器 管理制度上墙 混凝土施工质量检验标准 水下灌注混凝土质量通病防治 导管进水 导管堵管 灌注混凝土时塌孔 埋设导管 桩顶标高未满足设计标高 夹泥、断桩 隐蔽验收资料 施工日志 混凝土浇筑许可证 渝建竣-34 混凝土施工检查记录 渝建竣-35 钻