技术交底记录砂石褥垫层.docVIP

技术交底记录 2012年06月16 工程名称 分部工程 地基与基础工程 分项工程 3:7灰土回填 交底内容 一、施工准备 1、 材料及主要机具： ①土：宜选用粘性土。粘性土应检验其含水率，必须达到规范要求（一般要手握成团，松手即散），方可使用。不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。 ②、石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 ③、主要机具：采用蛙式打夯机、铲车、手推车、平头铁锹等。 2、 作业条件： ① 设置控制铺筑厚度的标志，将水准点控制标高设置在柱截面上（弹线、画油漆做标记）。铺筑时柱与柱之间应拉通线控制回填土标高。 ②施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 ③房心灰土应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 ④填土前应对已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 ⑤回填土施工时应避开阴雨天气。确定好土方机械、车辆的行走路线。 ⑥回填土施工前应依据施工图纸并结合材料采购周期提前申购，所需材料应前提前进场。 二、工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 坑底清理 → 虚铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收 三、施工要点 1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 2、3:7灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4、坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 5、因本工程三七灰土的设计铺设厚度为300mm，灰土铺摊厚度应考虑灰土的虚铺系数，分二次铺填。铺摊后均应用木耙找平，用柱上的控制标高进行校核。 6、夯打密实：压实机械采用铲车压实配合蛙式打夯机压实，铲车压实时后次压实车轮痕迹应覆盖前次车轮痕迹的一半；采用蛙式打夯时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，压实系数不小于0.95.。夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。 7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 8、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行验收，灰土的质量密度达到设计要求时，才能进行下道工序的施工。 9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 10、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 11、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 三、质量标准 1、 保证项目： ①基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 ②回填的灰土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ③灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、 基本项目： ①虚铺厚度符合规定，夯压密实。 ②留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 ③配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 四、应注意事项 1、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 2、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 4、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应上报协商处理。 5、回填土大面积下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 6、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。