岩壁梁施工方案汇报材料.pptVIP

1、岩壁吊车梁分层分块 岩壁吊车梁典型断面尺寸高度为2.80m，施工时不再分层。为防止混凝土收缩裂缝的产生，上游侧分块长度拟控制在12m为主、厂房右端设一13.5m长块；下游侧分块长度拟控制在12m为主、厂房右端设13.7m、9.6m、14.2m三个不等长块，上、下游共划分为26个浇筑块施工（其中C段岩壁吊车梁及柱在厂房第三层开挖结束后施工）。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 2、施工程序 岩壁梁混凝土从厂左0+021.5m向厂右方向跳仓浇筑施工，并尽量保持上下游同步推进。 岩壁梁施工程序：搭设钢管脚手架→建基面清理验收→绑扎钢筋、安装预埋件→立底部模板并固定→立侧面模板并固定→立封头模板→冲洗→检查验收→混凝土浇筑→养护。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 3、施工方法 （1）岩锚梁混凝土施工支撑排架搭设 排架搭设主要满足以下二个方面的应用：一是满足岩壁梁混凝土支撑承重，二是为混凝土施工提供操作平台，满足备仓和混凝土浇筑需要。 支撑排架（塔架）搭设时，严格按照图纸施工，排架搭设施工技术要求如下： ①排架采用φ48钢管搭设，为保证排架侧向稳定，排架立杆加高使用万向扣件连接，每个接头使用三个扣件，钢管接头需错开，同一层立杆接头不超过总数的50%,立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，横杆与立杆采用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。 ②排架使用的钢管不能弯折，扣件必须完好，否则不能使用。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 ③为增强侧向稳定，排架需设置剪刀撑（具体位置见附图），剪刀撑的斜杆除两端用万向卡与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点的距离小于3m。 排架具体搭设方式见右图。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 （2）基面清理 在钢筋（或模板）施工前，对混凝土施工范围内的岩石进行欠挖处理和岩面松动岩石清理，以满足钢筋和模板施工要求；对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面、混凝土施工缝及已喷护部分均采用人工凿毛、压力水冲洗的方式处理，直至验收合格； 施工控制要点：欠挖处理及岩石清理，达到基岩验收标准。 （3）测量放样 由测量专业人员进行测量放样，钢筋及模板根据测量放样进行施工，保证施工精度。 施工控制要点：放样精度和点数满足混凝土施工要求。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 （4）钢筋施工 ①钢筋的制作 钢筋的加工制作在加工场内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。 ②钢筋的安装 钢筋出场前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用15t平板车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安装。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 钢筋的安装按规范以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，定出纵向和水平钢筋的位置，按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后加固牢，样架应满足所有钢筋绑扎后不变形和稳定性要求。样架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用绑扎连接，人工绑扎的钢筋，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结。筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。 钢筋接头连接采用手工电弧焊或经批准后用直螺纹机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 钢筋制安施工控制要点： ① 、钢筋的加工及安装控制在允许偏差范围内； ②、 钢筋安装满足设计图的要求，确保其间距、根数及规格准确无误； ③、 保证钢筋接头焊接质量，使其满足规范和设计图纸要求。 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 （5）模板施工 ①模板规划用量及型式 由于岩台梁混凝土浇筑外观质量要求高，岩壁梁混凝土底模为维萨板，侧模为大型组合钢模板。封头模板采用木模配合键槽模板施工。大型组合钢模板面板厚度6mm，模板由专业厂家加工制作，