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数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤： 第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。 2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。 3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面， 确认刀号，输入MZ0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。 停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。 5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面， 确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值） 6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。 第一把刀对刀结束。 第二把刀的对刀步骤： 第一步：确认刀具 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。 2. Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。 如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。 3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面， a) 确认刀号，输入MZ0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。 5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值） 6. 输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。 第二把刀对刀结束。 KND系统操作步骤 一、打开电源，检查机器是否正常。 二、程序的输入。 方法： 按“调试图形”键，按“4”打开程序，按“程序”“编辑”按“Oxxxx”?（xxxx代表任意四位数字），“插入”“回车（EOB）”输入你编辑的程序。? 三、转动主轴。方法：按“程序” “录入”输入“Sxxx”转。“M03”，“启动”? 四、排刀。方法：装夹好产品，将刀架移动最近产品右侧，转入主轴，每一把刀刀尖同产品中心轴线等高。? 五、对刀。调出基准刀（一般为1#刀）按“录入”“程序”，输入“TO101” “插入”“启动”? 1、将1＃刀刀补清零。 方法：按“刀补”键，在1＃刀补栏输入UW的相反数，插入即可。? ?将机床坐标清零。方法：用手动将刀架移开距离产品较远的地方，按“录入”“程序” 输入“U0.0??W0.0”“启动”? 3、对1＃刀〈转刀架〉? A、（Z向）：按“手动”，按方向移动键，将1＃刀移到产品右侧，转动主轴，将产品端面车削一刀，“Z”向不动，沿“X”向退出，按“录入”， “程序”输入“G50”“插入”“启动”，1#刀Z向对好。? B、（X向）按“手动”，按方向移动刍，将产品外圆车削一刀（刚好将外圆的毛坯车光即可）,“X”向不动，按“位置”键，在绝对坐标中，看 X坐标是否为刚输入的数据。? 注意：在对刀过程中，输入的值是整数的，一定要带小数点。如 X25,输入X25.0。 4、?对2＃刀。按“录入”“程序”输入“T0202”“插入”“启动”将刀位转到2 ＃刀。? A、（Z向）按“手动”移动刀架，将2#刀刀尖轻轻接触1#刀车出的端面，扫“刀补”，在刀补测量栏，将光标移动到2#刀补栏，输入“Z0.0”“插入”， 2＃刀Z向对好，按“位置”键在绝对坐标中看Z是否为Z0.0000? B(X 向)按手动，按方向移动键，将刀尖轻轻接触1＃车出的外圆表面，按“刀补”，在刀补测量栏输入“X△△、△△”“插入”2＃刀X向对好，按“位置”键，看看X坐标是否为X△△、△△。? 5、对3＃4＃号刀。方法及步骤同2＃刀? 注：在“录入”“程序”分别调出3＃4#刀，在输入对刀数据时，注意将光标移到了3＃4＃刀的刀补号。? 六．运行? 再次检查程序，看看符号是否正确，指令是否遗漏，数据是否合理，正确后按“启动”。? 注：首件产品运行时，最好选用“单段”，“快速倍率”尽可选用慢一点。 七、刀补的修改? 如果哪一把刀车削的产品大了0.2mm，按“刀补”，在刀补栏将光标移动到相应的刀补号，输入“U-0.2”“插入”，反之做小了0.2mm，则输入“0.2”“插入”即可。? 如果哪一把刀将产品长度车长了0.3?mm，在刀补将光标移到相应的刀补号，输入“W-0.3mm”“插入”即可