燃煤有机热载体炉使用说明书.docx

PAGE 燃煤有机热载体炉 使用说明书 目 录 一 正常操作及稳定运行 燃烧正常工况标志 上煤及出渣 风量调节 热能输送调节 电器控制 停炉操作 固定炉排正常操作 突然停电—冷油置换 锅炉的运行检查和记录 导热油的定期检查 二 维护保养 三 故障诊断及排除 四 致用户 一 正常操作及稳定运行 经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践在定期总结经验，不断提高运行水平。 从锅炉的使用寿命及其运行安全稳定的角度考虑，锅炉不得超负荷运行，其建议不低于75%负荷运行。推荐的负荷运行区间为80%以上。 1.1燃烧正常工况标志 火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200～400㎜,燃烧段整齐一致，在老鹰铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈黄色，排烟温度在范围内，炉膛负压保持在19.6～29.4P a(2～3mmH2O水柱)。 1.2上煤及出渣 (1)煤质要求 低位发热量≥17.7MJ/kg(4200kcal/kg)的烟煤，粒度≤40mm、且＜3mm的煤粉不超过30%；含水控制在＜10%；灰份为10～25%，不得＞30%；挥发物≥20%；灰熔点1200℃。 （2）煤层厚度 控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计量）。 （3）炉排运行速度 以煤烧尽和不在煤闸门处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般采用无级调速器。 （4）出渣 开车时应先开动出渣机，后开动炉排；先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全，操作时必须保证水密封良好。 1.3风量调节 应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。 1.4热能输送调节 (1)出口油温的调节 将电控柜上出口油量显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限；再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限，最后把测量/设定开关拨至“测量”位，即显示出口油温。（见图五） 当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（t2＜t2L） 绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油油温处于上、下限之间（t2L＜t2L ＜ t2H） 灯不亮，鼓、引风机仍继续运行；当出口油温超过上限温度(t2＞t2H)红灯亮,鼓、引风机停运，炉膛内煤的燃烧程度降低，并发报警信号。 当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、引风机继续停运；降到低于下限温度时，鼓引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停太频繁。 （2）导热油进出炉压力差的调节 一定的循环油流量，对应一定的压差（△P），压差是为检测导热油循环量而设。当循环油流量下降时，压差也相应减少，故在使用前应先在压差表上设定一压差值（一般在40～80kPa范围内）,预调时先将测量/设定开并拨到“设定”位置,旋转设定旋钮到正常工况值,再将开关拨到“测量”位置,即指示进、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相减一致（△P≈P1－P2），如发现相差较大，可在循环泵停动时，调整表背面的调零电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度，故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，并发现报警信号（见图六） 1.5电器控制 (1)循环油泵 始终保持单机运行，由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视，泵机出现故障时由压差表报警。 （2）鼓、引风机 手动位置：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮 受出口油温控制，温度超过上限自动停运，温度低于下限自动投运，且引风 机先于鼓风机投运。（0.8MW以下炉无此功能） 自动位置：受压差表控制 当压差低于设定值时自动停运； 当压差高于设定值时自动投运。 （3）上煤机 由煤斗上升、下降按钮分别操作，在上、下极限位置串有自停开关，用颜色不同的升、降指示灯与按钮配合。 （4）炉排调速机 采用无级调速，运行快慢可任意调节，由转速表度显示。 （5）出渣机 由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。 （6）注油泵 由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。 （7）液位开关 装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除。 （8）压差表 压差值按不同系统预调至设定值，小于设定值时能使处于“自动”位