模切压痕技术培训.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3、模切压痕版的制作应考虑模切的工艺性 1)开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。 2)两条线的接头处，应防止出现尖角现象： 3) 避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连接一块，便于清废。 4)防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图。 5)防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。 返回 模切压痕工艺 1、工艺流程 上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装。 1）上版 将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。 2）调压力 先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板(通常使用400～500g／m2)进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。 再调整钢线的压力:一般钢线比钢刀低0．8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。 3）对规矩 规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。 4）检查 在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。 2、模切压痕加工中的主要工艺参数 主要工艺参数有模切压力和模压速度。 模压速度与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。 返回 模切常见质量问题及解决方法 压力不均匀 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。 模切散版 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。 1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。 2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。 模切时刃口不光滑，甚至起毛 1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。 2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。 爆线（爆色） 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。 3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。 4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。 压痕线不规则 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定. 本讲重难点 模压原理（重点） 模压版的制作工艺（重点） 模切压痕工艺（重点） 返回 复习思考题 1．何谓模压?模压加工有何特点? 2．试简述模切压痕的工作原理。 3．模切压痕版一般如何分类?各有何特点? 4．设计模切压痕版时，一般要注意哪些问题?其工艺流程是什么? 5．模切压痕的主要工艺参数有哪些? 6．一般模切机的机构主要由哪两大部分组成? 7．常见的模切压痕设备有哪几种类型?各有何特点? 8．何谓模切加工的硬切法和软切法? 9．当前模切设