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品质体系简介 IPD流程介绍: 4、S3.1:B样机验证 对B样机进行验证处理。 5、S3.2:C样机验证 对C样机进行处理,处理设计变更。 6、S4:试产、工艺验证 批量试产及对试产的样机进行ECN变更处理。 7、S5:大批量生产 逐渐量产，处理ECN，对客服、生产等提供技术支持。 18年 * 品质体系简介 3.1 物料承认流程 本流程适用于公司所有生产原材料的确认使用; 18年 * 品质体系简介 3、其它流程: 3.1 物料承认流程 3.2 暂代材料流程 3.3 质量异常流程 3.4 MRB流程 3.5 ECN流程 3.6 重工单流程 3.7 FFR流程 3.8 8D流程 3.9 申请单流程 3.9.1 技术资料申请(线路图、BOM等等) 18年 * 品质体系简介 3.2 暂代材料流程 整个生产过程中,因材料的采购过程出现异常,不能如期进料或处理呆滞 材料而出现的材料暂代需求事件。即出现下列情况时： a)缺料库存不足,供货商短期内不能提供相应物料； b)原用物料已停产,供货商不再供应此物料； c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作为临时暂代物料(暂代料); 18年 * 品质体系简介 3.3 质量异常流程 适用于经检验和试验后判定为不合格的原材料、协协件、半成品、成品 和可疑产品的控制和处理。 18年 * 品质体系简介 3.4 MRB流程 本流程适用于品质部IQC来料检查发现的异常物料，外协供应商发现、 退回的不良物料，公司生产过程中出现的不良物料、半成品、成品,仓 库出现的呆滞物料、超过保存期限物料,研发过程中出现的不合格产品, 客户退回的不能修复的物料、半成品、成品等。 18年 * 品质体系简介 3.5 ECN流程 适用于公司各产品在设计开发和生产阶段的更改。 3.5.1 S3.2阶段的C样机前走设计变更流程; 3.5.2 S3.2阶段的C样机后走ECN流程; 18年 * 品质体系简介 3.6 重工单流程 适用于公司各产品在设计开发和生产阶段的重工。 18年 * 品质体系简介 3.7 FFR流程 3.7.1产生客诉问题之后,任何渠道产生的客诉问题,汇总技术支持人员 处,由技术支持人员对客诉问题进行归档，加入客诉问题追踪表 格,以便进行追踪工作。 3.7.2技术支持人员加入追踪表格之后,协调销售代表,研发代表,质量 代表指定该客诉问题负责的处理人员,组成该客诉问题的处理团 队。 3.7.3初步问题诊断：初步问题诊断阶段是在收集客户的信息之后进行 的公司内部研发,质量等等部分对问题进行会诊进行的工作过程, 对该客诉问题进行初步的分析,得出该问题产生的可能原因以及 初步的处理意见。 3.7.4样机召回分析：该阶段为将客户处损坏的样机进行召回,在工厂 进行样机分析工作。 18年 * 品质体系简介 3.8 8D流程 3.8.1 4,5阶段,在样机召回回到工厂之后,质量部必须在五个工作日内 完成样机的8D报告分析工作,由质量以及研发人员主导负责; 3.8.2 质量分析8D报告,负责人：质量代表; 3.8.3 样机结果回复：样机召回之后,由质量部分主导进行样机分析工 作,待样机分析完成之后将样机分析8D报告发送客户,完成客诉 问题的解决;并且研发将得出的问题以及改进措施加入产品更新 和设计中,提出改进时间表。 18年 * * ... * ... * ... * ... * ... * ... * ... * ... * ... * ... * ... * ... 品质体系简介 2010年6月份 质量管理部 * 18年 品质体系简介 一、品质方针政策 二、质量部部门介绍 三、品质流程 四、Video：品质之路 18年 * 品质体系简介 一、品质方针政策 1、本公司质量方针（CQSP） 客 户 至 上 （Customer Paramount） 质 量 第 一 （Quality First） 科 学 管 理 （Scientific Management） 精 益 求 精 （Perfection Innovation） 2、质量方针诠释： 每一项决策以顾客为宗旨，每一次交货达到顾客满意； 每一项行动以质量为第一，每一位员工