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* * 四、质量管理的发展史 1、质量检验阶段 19世纪初左右形成工长的质量管理，继而形成专职的检验员（事后检验、把关，不能在过程中预防、和控制） 2、统计质量管理阶段 1924年贝尔电话研究所休哈特提出控制和预防缺陷的概念，提出产品是制造出来的，不是检验出来的概念。 3、全面质量管理阶段 1961年GE公司费根堡姆和朱兰提出了新的质量管理概念，强调质量职能是公司全体人员的责任，应该是全体人员都应具有质量的概念和承担质量责任，从而产生了全面质量管理的思想 * * 产品研发、生产、成形…… 统计质量控制阶段（中级） 质量检验阶段（低级） 全面质量管理阶段（高级） 杜绝源头 控制环节 事后检验 各质量管理在产品形成过程的位置 * * 五、全面质量管理的基本内容和要求 *指导思想 1、全面质量的质量管理 全面质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。 2、全过程的质量管理 全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的的全过程，即不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有关的各个过程进行质量管理（设计、制造、使用、辅助）。 3、全员性的质量管理 全面质量管理要求以人为主，不断提高人的素质，创造优良的工作质量，从而保证产品质量。这是全面质量管理的核心，也是全面质量管理之所以有生命力的根本所在。 * * *全面质量管理特点 1、用户第一，下道工序是用户。 2、严把质量关与积极预防相结合，以预防为主。 3、数据是质量管理的根本，一切以数据说话。 * * 全面质量管理的基本方法 “一个过程” “两种方法” “三次设计” “四个阶段” “七种工具” “八个步骤” * * 一个过程 管理是一个动态的过程，与其他任何管理一样，全面质量管理也有一个管理过程。它包括：制订计划、通讯联络和刺激诱导 * * 两种方法 正交试验法 是一种设计和分析多因素试验的科学方法。它以实际经验和专业知识为基础，利用一张规格化的表---正交表来科学地挑选试验条件，合理地安排试验，通过简单的处理和分析得到结论。（能明显地减少试验的次数，从而减少试验时间和试验费用） 抽样检验法 是从产品中随机抽取一定数量的样品，即样本，通过对样本的某一产品质量特性值的了解，来推断总体的情况。 * * 三次设计 指产品设计过程的中的三个阶段，即系统设计阶段、参数设计阶段和容差设计阶段。 第一次设计：系统设计，它主要是应用专业知识和技术进行产品的功能和结构设计。 第二次设计：参数设计，它是在系统设计的基础上，对系统中的相关参数建立函数关系式，并根据适当的计算来确定系统各参数的最佳水平，确保产品性能的稳定性。 第三次设计：容差设计，它是在参数设计阶段决定系统各参数的最佳中心值之后，在合理地确定对产品的性能指标影响大的参数的允许波动范围，合理地确定容差，即公差的一半 * * 四个阶段 计划（Plan)阶段 执行 ( Do )阶段 检查 (Check)阶段 处理 (Action )阶段 P D C A 制定策略 实施计划 工作分配 训练 执行 检查结果 找出问题原因 修正做法 标准化 持续改善 P D C A * * 七种工具 传统的七种工具 排列图、因果图、直方图、管理图、散布图、分层法、调查表 新七种工具 关系图、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢量图法 * * 八个步骤 1、分析现状，找出存在的质量问题。 2、对“5M1E”进行研究，调查造成质量问题的原因。（人、机、料 、法、环、测量） 3、寻找影响质量问题的主要因素。 4、制订解决问题的计划与措施 5、根据计划的内容，由执行者严格地加以实施。 6、根据计划的要求，检查实际执行结果。 7、巩固成果，将成功和失败的经验标准化。 8、将遗留的问题转入下一个PDCA循环中去。 * * ☆ 直面现实：问题说明我们可以做得更好 ☆ 关键是尽快地、有效地解决问题 ☆ 解决问题、防止再发 六、问题意识 塞翁失马，焉知非福 解决问题的过程就是提高能力的过程！ * * 2、发现问题的三大方法 ☆ 5S眼光 ☆ 品质眼光 ☆ 安全眼光 专业眼光 Professional ☆ 环保眼光 ☆ 节能眼光 ① 专家 意识 敏锐 性 自我 培养 发现问题的三大方法 * * 从推移管理中预见性地发现问题 建立时时与目标对比的体制 目