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线圈骨架注射成型工艺及模具设计 前 言 本书根据从事塑料注塑模设计与制造的工程技术综合性应用型人才的实际要求，符合大 专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的，对初学注塑模设计者有一定的参考价值。 本设计共分七章，分别对设计题目的来源、设计意义、零件工艺性分析、工艺方案的确 定、模具结构及成型设备的选择、工艺计算、模具结构设计及校核、加工工艺等几方面进行 了阐述。 本设计在设计过程中得到了 几位指导老师的大力支持和帮助，再此表示诚挚的感谢，由 于编者水平有限，收集资料有限，如果有不尽人意的地方，恳请读者不吝赐教，提出改进意 见。 编 者  2006 年 5月 1  绪论 在高分子材料加工领域中．用于塑料制品成形的模具称为塑料成形模具．简 称塑料模。塑料模优化设计．是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量， 就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺才、表面租脸皮、分型面、进与 排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品(或型材)尺寸精度和状 精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分 重要的影响。其次．在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程 度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的彤响，除简易模具 外．般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具被誉为 塑料制品成形技术的 “三大支柱” 。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件 使用要求和塑件外观造型要求、起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只 有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外．塑件生产与产品更 新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正 日 益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定之后，塑件质量的优劣及 生产效率的高低*模具因素约占 80％。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容 缓的策略。尤其大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的 发展程度。 我国塑料模的发展极其迅速。 塑料模的设计技术、 制造技术、C AD 技术、C APP  技术已有相当规模的开发和应用。我国在塑料模设计技术和制造技术上，与发达 国家和地区有相当的差距。在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全， 质量尚不稳定。 “八五”期间，国家组织了以中国钢铁总院为首的—批钢铁企业，研究和开 发塑料模专用钢系列。现在塑料模用钢材、已形成了较为完善的体系，大致可分 为如下 5种类型：  1)基本型 如 55 钢，使用硬度小于 20HRC，切削加工性能好。但模腔表面 积糙度差，使用寿命短。现已被预硬钢所代替。  2)预硬型 这类钢是在中、低碳钢中加入适且合金元素的低合金钢，淬透性 高，加工性能好，调质后的使用硬度应为 25—35HRC，属最大族系通用塑料模具 钢。其典型品种，如美国的 P20钢。 2  3)时效硬化型 这类钢是在中、低碳中加入 Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素 的合金钢、 耐磨性和耐腐蚀性忧于预硬钢， 经时效处理后， 硬度可高达 40—50HRC。 这类钢的典型牌号，如美国的 P21、日本的NAK55等，多用于较复杂、精密塑料 模，或大批量生产长寿命塑料模。  4)热处理硬化型 这类塑料模具钢如美国的 D2、日本的PD6l3 及 PD555 等， 模腔能达很高的镜面,并可进行表面强化处理。这类钢制造的模具，经淬火和回火 处理后．使用硬度可达 50一 60HRC。  5)马氏体时效钢和粉木冶金模具钢 适用于要求高耐磨性、高耐腐性、高韧 性和超镜面的塑料模。