土建工程质量控制要点.docVIP

PAGE12 / NUMPAGES21 土建工程质量控制要点 桩基础施工工艺及质量控制要点 1、桩锤选择： 300mm-400mm桩径管桩锤重选用5.2吨，500mm 2、管桩堆存吊运 ：管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 3、预应力管桩进场质量验收 预应力管桩成品质量进场验收是管桩基础施工质量基本的保证，管桩进场主要对管桩出厂合格证、桩长、桩径、外观质量（管桩运输过程中有无断裂）、管桩原材料材质证明等进行验收，确保管桩成品为合格状态。 4、试桩根数确认及试桩检验 管桩大面积施工前需按设计要求进行试桩，试桩的主要目的是确认桩长是否能进入设计持力层，根据打桩最后1M灌入度和桩进入设计持力层深度对照地勘报告判定地基是否满足设计要求，依据试桩静载试验提供的承载力荷载值确定承载力是否满足设计要求。根据试桩长度确定相邻范围配桩长度。 5、插桩 : 管桩用桩机上起吊入机架导向杆内，用压梁上桩帽将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，将桩慢慢下降，直到桩尖离地面10cm然后将桩尖对准桩位下插，用线坠检查桩锤、桩帽与桩的轴线是否一致，如有偏差纠正后方可插桩，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键。 6、接桩 ：管桩的拼接采用端板焊接连接，焊接时上、下节桩段要保持顺直，上、下节桩接直焊牢，错位偏差不大于2mm；焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝要饱满连续。 7、确保贯入度符合设计要求（一般为最后十击贯入度不大于20mm） 质量通病及防治 1、桩身断裂 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2、桩移位 打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。 3、接桩脱裂 ①连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。 ②接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 二、混凝土、钢筋、模板施工工艺标准及质量控制要点 （一）混凝土质量控制要点 1、所有隐蔽工程验收合格后，甲方、监理签发浇筑令，批准浇筑混凝土 2、浇筑混凝土前清理、湿润施工缝，施工缝处不能有积水 3、混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工，并连续浇筑，不得出现冷缝 混凝土振捣应符合规范要求，不得过振或漏振，振捣器不得碰触模板、预埋件；保证洞口等复杂节点的振捣质量 4、施工单位应派专人负责钢筋的看护，保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位，施工单位应派专人看护模板，保证模板无移位 5、现场监督混凝土取样 6、养护时间不少于7d, 柱采用塑料薄膜覆盖养护，梁板洒水养护。 7、禁止集中堆载或后续施工荷载过大，造成砼结构裂缝 质量通病及防治 烂根 柱、墙模板根部的混泥土面要找平并要有防漏浆措施 ②墙、柱在浇筑前应先用与混泥土标号相同的砂浆浇筑底部50——100mm （二）钢筋质量控制要点 1、进场验收，查验钢筋合格证、出厂检验报告及复验报告 2、电渣压力焊焊接接头的表观质量检查：钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且小于2㎜，接头处弯折角度小于3°，与电极接触部位不得有烧伤，四周焊包凸出钢筋不得少于4㎜；按规范抽样送检 3、钢筋筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块数量是否符合设计及规范要求 质量通病及防治 板上负弯矩筋保护层超差 马镫筋数量要足，尺寸要准确并固定牢固 钢筋看护人员要有责任心 混泥土浇筑前用模板在钢筋上铺设施工人行通道 2、同截面接头太多 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm。 （三）模板质量控制要点 质量通病及防治 轴线位移 ①墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋模板定位短钢筋，以保证底部位置准确。?? ②支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确 2、结构变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部涨裂 三、防水工程 质量通病及防治措施 屋面渗漏 细石混凝土保护层应设置分格缝，其胀缝间距不应大于6m，缝宽不宜小于20mm，缩缝纵横间距不宜大于3m，缝宽10mm左右，缝深不小于10mm。