车镗设备使用维护说明书.doc

TC25铝合金圆锭坯料 专用车床、镗床生产线 使用维护说明书 哈尔滨东轻机电工程有限责任公司 TC25铝合金圆锭坯料专用车床、镗床生产线 使用维护说明书 概述 用于铝合金圆锭的外圆及内孔加工，去除圆锭表面缺陷。由镗床TZ25及车床CZ25以运输辊道串联而成，完成圆锭的外圆加工及空心圆锭坯料的内孔和外圆的加工。 生产线设备组成 辊道及阻挡装置 镗床上料装置 镗床TZ25 上料平台及上料机构 车床对中上料装置 车床CZ25 液压系统 气动系统 电控系统 辊道及阻挡装置 用途：辊道连接镗床、车床，用于圆锭的输送；阻挡装置安装在镗床、车床上料工位，阻挡圆锭行走，完成下一道工序。 设备描述：辊道的辊子为锥形辊子，链条集中传动，分三段控制；阻挡装置由阻挡臂、机架等组成，阻挡臂采用气缸驱动，需要时阻挡臂摆到辊道上方，不需要时，阻挡臂升起使圆锭通过，镗床工位阻挡装置的阻挡臂带有调整杆，通过调整插孔位置调整阻挡距离。 设备参数： 辊道长：16565mm 辊顶标高：690mm 辊道分段：3段 辊道线速度：0~20m/min（直径80mm处） 辊子直径：80mm 辊距：120mm 辊身长：180mm 辊面锥角：150° 辊子数量：137 链条规格：08B 蜗轮减速机型号：NMRV90-20-YP1.5-DZ-B8 减速机数量：6 阻挡装置数量：2件 阻挡气缸规格：SI80×100STC 镗床阻挡装置调整杆调整量：200~600mm，分度10mm 图1.辊道及阻挡装置、镗床上料装置 镗床上料装置 用途：用于将圆锭从辊道上取下，送入镗床内进行镗削 设备描述：上料装置按功能分横向、纵向两个部分。 横向上料由龙门架、升降夹爪、移动装置等组成。龙门架横跨在辊道和纵向上料装置上方，上铺设轨道供升降夹爪行走；升降夹爪采用气缸驱动，夹持部分采用连杆结构，使夹头夹紧、张开、升降，夹持圆锭完成横向上料动作，夹头具有调整结构，使夹爪开度能够根据圆锭大小调整；夹爪行走由气缸通过滑轮组驱动 纵向上料由V形架、行走车、支撑轮、驱动气缸等组成。V形架顶部承接圆锭，安装在行走车上，其底部配有液压缸，使V形架升降，托起圆锭，使圆锭中心与镗杆中心对齐，升降行程用直线位移传感器检测；支撑轮共两组，支撑轮支撑在行走车两侧的轨道上；驱动气缸安装支撑轮底座上，驱动小车行走。 设备参数： 龙门架跨距：2600mm 龙门架轨顶标高：2259mm 夹爪升降高度：50mm 夹爪横向行走行程：1600mm 夹爪最大开度：280mm V形架升降行程：80mm 行走车行程：1200mm 夹爪升降气缸型号：S-100*350 SFA 夹爪行走气缸型号：SI125*800 SLB V形架升降油缸型号：W70L-1-2FD80C-70B150-AB V形架升降位移传感器型号：KPZ34-F-200 V形架行走气缸型号：SC-100X1200-S-LB 镗床TZ25 用途：夹持圆锭外圆，镗削圆锭内孔，采用拉镗方式。 主要工艺参数： 圆锭材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系挤压用铝及铝合金 圆锭外径：160~250mm 内孔直径： 40~50mm 圆锭长度：250~600mm 车皮厚度：单侧最大5mm 来料圆锭弯曲度：1mm/m  图2.镗床TZ25 镗削后成品质量 镗孔表面刀痕深度：≤0.1mm； 镗削后圆锭厚度差：≤1.5mm； 设备组成： 夹紧装置 辅助支撑 镗杆 主轴箱 进给装置 润滑装置 设备描述 夹紧装置：用于夹紧圆锭，由机架、钳口、连杆机构、液压缸、固定支撑等组成。钳口共两只，工作面呈V形，工作面相对，由连杆机构与液压缸相连，在液压缸的作用下夹紧圆锭。 辅助支撑：用于支撑镗杆，增强镗杆刚度，保证镗削质量。为气缸驱动的上下移动轴承箱。 镗杆装置：用于夹持镗刀，进行镗削。 主轴箱：用于连接镗杆，并驱动镗杆旋转。主轴采用电机通过皮带传动驱动。 进给装置：用于推动主轴箱实现镗杆的进给运动。采用伺服电机驱动的滚珠丝杠传动。 润滑装置：用于主轴和镗刀的润滑。主轴润滑安装在主轴箱上，由润滑泵对主轴轴承进行强制润滑。镗刀采用切削用乳化液进行润滑，采用自吸离心泵产生乳化液喷射动力。 设备参数 主轴转速：0~1183rpm 主轴行程：1100mm 镗杆工进速度：0.1~1.2mm/rpm 主轴快进速度： 3m/min 主轴电机功率：45kw 进给电机功率：1.5kw 夹紧装置液压缸：WYX0170L-1-FC125C-70B100-02AB 辅助支撑升降气缸：SI-160x815-S-FA 上料架及上料机构 用途：上料架储存待加工圆锭，上料机构翻转圆锭向辊道上料。 设备描述：上料平台采用焊接结构，顶面向辊道方向倾斜，使圆锭在重力的作用下向辊道方向滚动。 上料机构位于平台末端，采用液压缸驱动的翻板，控制圆