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表CTJ2-8
技术交底记录
工程名称
濮阳职业技术学院新建宿舍楼项目
编号
交底日期
年 月 日
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
分项工程名称
基础筏板钢筋工程
交底摘要
基础筏板钢筋工程绑扎
页数
共8页
交底内容
本工程的钢材型号主要为HRB400其中主体钢筋主要规格如下:
HRB400,直径8mm、12mm、16mm 、18mm、20mm、25mm。
本工程钢筋直径≧16mm的采用直螺纹套筒连接。
一、施工准备
1.1人员准备
钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备卷尺,并配有线锤,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工等。
1.2机械准备
后台机械按总平面图进行布置,在钢筋加工前7天内调试到位,并安排专人进行维护,项目部由机械员专职负责,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.3材料要求
钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。外观检查内容:钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
钢筋检验合格后,分规格、种类码放整齐,并准备防雨布。
铁丝:采用20号铁丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料。
控制混凝土保护层用的素混凝土垫块等,必须严格按照钢筋保护层的要求进行定货,基础底板底及地下室外墙迎水面为50mm,其余由环境类别按平法标准图集最小保护采用。钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。
1.4技术准备
技术员及放样员必须详细阅读结构总说明,基础图纸说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与项目部取得联系,及时解决。
钢筋的接头:
1)钢筋接头应符合16G101-1有关要求。
2)钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.
3) 钢筋焊接应满足钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)之要求;
机械连接应满足钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)之要求。
1.5钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放,以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。
1.6钢筋放样
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准。钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
二、施工工艺
2.1钢筋后台加工
①钢筋调直:用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。
②钢筋除锈:钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
③钢筋切断:经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,申请加工。切断质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±10mm。
④钢筋弯曲:
弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成。
弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
钢筋弯曲调整值表
弯曲角度
300
450
600
900
1350
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
钢筋直径(mm)
6
2.1
3
5.1
7.2
15
8
2.8
4
6.8
9.6
20
10
3.5
5
8.5
12
25
12
4.2
6
1
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