双氧水生产工艺简单介绍.pptVIP

②氢化液的氧化 氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反应，氢化液中的一部分氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反应得到相应的蒽醌和四氢蒽醌，并生成双氧水。 氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液分离器，分离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一步反应，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。 氧化下塔的气液混合物从下塔顶部进入2#气液分离器，分离尾气后的工作液（又称氧化液）经调节阀进入萃取塔。1#、2#气液分离器出来的尾气汇集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口管内加入一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。 氧化工艺流程示意图 氢化液储槽 氢化液冷却 器 氢化液泵 空压机 一分离 器 氧化液储槽 碳纤维尾气吸附回收装置 放空 化 塔 氧 压缩空气 二分离 器 三分离 器 氢蒽醌氧化反应式 +H2O2 +O2 2-乙基氢蒽醌 2-乙基蒽醌 +O2 +H2O2 四氢2-乙基氢蒽醌 四氢2-乙基蒽醌 氧化工艺控制指标 （1）氧化效率：6.8-7.8 g/L 氧化收率：≥96％ 氧化尾气中氧的含量：≤ 6-8％ 氧化液酸度：0.003-0.006 g/L(磷酸计) （2）流量 氢化液流量：160-220 m3／h 空气流量： 上塔：1400-2000 m3／h 中塔：1400-1900 m3／h 下塔：1400-1700 m3／h 氧化工艺控制指标 （3）操作温度 氧化温度：45℃-55℃ 氧化液冷却器氧化液出口温度：≤40-45 ℃ 尾气冷却器A尾气出口温度: ≤ 35 ℃ 尾气冷却器B尾气出口温度: ≤ 10 ℃ （4）操作压力 氧化压力： 0.25-0.35 MPa(塔顶) （5）液位 氧化液三分离器液位：液位计的1／3～1／2处 尾气分离器液位：液位计的1／3～1／2处 氧化液储槽液位：液位计的1／3～1／2处 目 录 ③双氧水的萃取净化 氧化液借助氧化液泵，从高位槽底部出来经调节控制流量后进入萃取塔的下部，纯水由纯水槽流出经加入磷酸借助纯水泵输送至萃取塔的上部，氧化液在塔中经筛板被分散成细小液滴，穿过连续水相，逐渐升至塔顶，与水相分离后，经萃余液分离器、萃余液分水器，分离出的水进入氧化排污收集槽回收。纯水因与工作液比重不同，从塔上部进入塔内，与工作液逆流接触，塔板间的水相通过筛板降液管相互联通，从塔顶至塔底，过氧化氢浓度逐渐升高，达到一定浓度后由塔底计量进入净化塔。 从萃取塔下部出来的萃取液经冷却后从净化塔的上部进入，在塔内向下流动，重芳烃由芳烃贮槽利用芳烃泵打入芳烃过滤器后进入净化塔顶部，再借助位差连续或间断的进入净化塔底部与萃取液进行逆流萃取，除去过氧化氢中溶解蒽醌及其它有机杂质。净化后的过氧化氢自净化塔底部流出，利用位差经外管流向包装工序的成品储槽。 经净化塔上部流出的重芳烃进入氧化液槽回收使用。 氧化液储槽 氧化液冷却器 纯水储槽 纯水泵 净 化 塔 稀品分离器 芳烃泵 芳烃罐 萃余 分离器 氧化液泵 取 塔 萃 双氧水储槽 萃取工艺指标 （1）流量 萃取液的流量：2.5～4.5 m3/h 纯水流量：2.60～4.00 m3／h 芳烃流量：0.62～0.69 m3／h 纯水中磷酸含量：0.05～0.20 g/L （2）萃取液酸度：≤0.52 g/L （3）萃取液双氧水含量：303～405 g／L （4）萃余液中双氧水含量：≤0.30 g/L 萃取工艺指标 （5）液位或界面 萃取塔上部界面：水界面在1／3界面计处 净化塔底部界面：水界面在2／3界面计处 （6）操作温度 萃取塔操作温度：40～53℃ 净化塔操作温度：40℃ （7）操作压力 萃取塔压力：常压 目 录 ⑤萃余液的处理 萃余液从萃余液分离器进入干燥塔的下部，由于比重而飘至塔的上层。塔内碳酸钾溶液比重较低时，在塔底放出一部分低浓度碳酸钾溶液，在塔的上部补入高浓度碳酸钾溶液。工作液从干燥塔上部出来，经碱液分离器后进入再生液贮槽循环使用。 从萃取塔顶部出来的萃余液中，含有0.3％左右双氧水和一定量的水分，以及氧化时产生的酸性有机物。萃余液在干燥塔内以40％碳酸钾溶液除去其中大部分水分，并分解其中微量的双氧水，同时中和了酸性化合物。在碱液沉