大型立式储油罐结构设计.pdf

课程设计任务书 设计题 目 大型立式储油罐结构设计 技术参数和设计要求： 技术参数：直径 15m 长度 10.5m 材质 16Mn 壁厚 10mm 设计要求：工作压力 2.0kgf/cm2 实验压力 2.5kgf/cm2 常温下微冲击 设计任务： 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排： 1．查阅资料 2 天 2 ．设计计算并撰写设计说明书 5 天 3 ．上机绘图 4 天 4 ．答辩 1 天 指导教师 （签字）： 专业负责人 （签字）： 学院院长 （签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设 施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造 的费用低，还节约材料。 20 世纪 70 年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个 发展油罐内部覆盖层的施法国。1955 年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962 年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大 直径为 187ft （61.6mm）的带盖浮顶罐。至 1972 年美国已建造了 600 多个内 浮顶罐。 1978 年国内3000m3 铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显 [1] 著效果。近 20 年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物 。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作 静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐 T 形焊缝部 位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验 分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而 使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采 用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于 工作介质在内部相互作用等。 2 设计方案 2.1 各种设计方法 2.1.1 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮 顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及 二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐 顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为 安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。 2.1.2 倒装法 先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以 后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后， 将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊， 然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板 的角接焊死即成。 2.1.3 卷装法 将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上， 将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。 2.2 各种方法优缺点比较