沥青路面施工控制要点.pptVIP

四、热拌沥青混合料面层施工 3、摊铺机启动 将摊铺机所有控制钮至于自动位置，开动摊铺机开始摊铺前进。 4.4.3.4 摊铺作业 四、热拌沥青混合料面层施工 4、厚度控制 在每天开铺后，进行虚铺厚度的测试，每次每个断面上不少于三个点。 5、温度控制 摊铺温度测量是在螺旋布料器（层间）处测定。 4.4.3.4 摊铺作业 四、热拌沥青混合料面层施工 6、摊铺机行进 摊铺机行驶速度不超过2-3m/min。 非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。 7、弯道摊铺 为了保证行驶速度的稳定，由低处向高处摊铺，如果必须下坡摊铺作业时，要与运料车驾驶员紧密配合，使行驶速度稳定。 4.4.3.4 摊铺作业 四、热拌沥青混合料面层施工 在摊铺过程中应跟踪检测质量，发现缺陷应“趁热”修补；修补不好应铲除重铺。 1、横断面不符合要求； 2、构造物接头局部缺料； 3、摊铺层边缘局部缺料； 4、表面明显不平整； 5、局部混合料明显离析； 6、摊铺机后面有明显拖痕； 4.4.3.5 修补原则 四、热拌沥青混合料面层施工 4.4.4 热拌沥青混合料的碾压 摊铺起点铺设10*5m土工布，土工布均匀涂洒植物油后，胶轮压路机反复碾压2-4遍。使轮胎上均匀粘满植物油。 四、热拌沥青混合料面层施工 4.4.4 热拌沥青混合料的碾压 当摊铺长度有30m～50m米，压路机立即在全宽范围内进行碾压。碾压遵循“紧跟、慢碾、高频低幅、少水、不停机”和“模糊碾压，不分区”的原则。碾压阶段紧密衔接建议按下表执行。 结构层 压路机类型 碾压速度及遍数 振压类型 普通（改性）沥青 2台12T双钢轮 2.5～3.5（各1-2遍） 高频低幅（双振） 2台30T轮胎 3.0～3.5（各3-4遍） 1台10T双钢轮 3.5～4.0（2遍） 静压 SMA类 1台12T双钢轮 1.5～2.0（1遍） 静压 2台12T双钢轮 2.5～3.5（各3-4遍） 高频低幅（双振） 2台10T双钢轮 3.5～4.0（各2遍） 静压 四、热拌沥青混合料面层施工 四、热拌沥青混合料面层施工 （1）进入摊铺结构层前，钢轮需进行清洁，检查喷水装置运转是否正常。 （2）两台压路机各占半幅在较高的温度下紧跟摊铺机碾压，驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速慢进行。 （3）边缘碾压时，可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 （4）设专人指挥压路机，确保压实质量和压实遍数。 （5）等局部地区，采用小型机具压实。 （6）压路机不应停止在刚压好的沥青路面上或温度。 四、热拌沥青混合料面层施工 4.4.5 接缝处理 1、主线采用全断面一次摊铺，不留纵向接缝，上下层间错开15cm（热接缝）以上。 2、对于加宽段的路面，采用三台摊铺机联合摊铺其接缝施工工艺同上第①条。 4.4.5.1 纵向接缝 4.4.5.2 横向接缝 1、横向施工缝采用平接缝，碾压完毕后在端部用3m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，待路面冷却后用切割机干切缝（切割机要接近摊铺层但不伤害下承层且与道路中线方向垂直）人工清除多余混合料清扫干净，并涂上少量粘层沥青。 四、热拌沥青混合料面层施工 4.4.5.2 横向接缝 2、上下层横缝间错开1m以上，且施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外。 3、下次施工时将摊铺机摆好，熨平板置于接缝处的已铺面层上，下垫几块薄木板，使之符合松铺层厚度。夯捶应垂直对准接缝处，以避免混合料进入熨平板底部抬高混合料的松铺厚度。摊铺机预热30～60min，使熨平板表面温度不低于100度，将温度相对较高的混合输入摊铺机的料槽，料槽料位的高度应在螺旋叶片2/3高度为宜。闷料约5分钟，使接缝处接茬软化。 四、热拌沥青混合料面层施工 4.4.5.2 横向接缝 4、起步后，待摊铺机前进3～5m纵向距离后，采用3m直尺检测，确定其松铺厚度是否准确。观察新铺面高低现象，必要时人工进行找补处理。若发现局部新铺面较高，可用铁锹将新铺层表面铲松，将多余料清走后，人工再补撒细混合器料进行找平。若局部出现新铺面较低，可用人工补撒细混合料进行找平。若摊铺面出现起伏现象，应立即停止摊铺，铲除已摊铺部分，重新进行摊铺。 四、热拌沥青混合料面层施工 4.4.5.2 横向接缝 5、横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，碾压时压路机方向与接缝成45度角斜向碾压（先由低至高，再由高至低），前轮静压后轮高频低幅微振碾压；再由低至高进行横向碾压，每次5～15cm错轮，直到压路机轮宽的2/3进入新铺面为止。此时用3m直尺进行接缝的纵横坡进行检测，不符合要求时，迅速采用细料进行找平，再次碾压直接缝处平