安全生产标准化.ppt

41起重机械 41.1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定 41.2 滑轮的护罩完好，转动灵活 41.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 41.4 制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求 41.5 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 41.6 紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 41.7 各种信号装置与照明设施符合规定 41.8 PE连接可靠，电气设备完好有效 41.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求 41.10 露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效 41.11 安全标志与消防器材配备齐全 41.12 各类吊索具管理有序，状态完好 42金属切削机床 42.1 防护罩、盖、栏应完备可靠 42.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 42.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 42.4 机床PE连接规范可靠 42.5 机床照明符合要求 42.6 机床电器箱，柜与线路符合要求 42.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 42.8 备有清除切屑的专用工具 42.9 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 车床：加工超长料应有防弯装置 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式 加工 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离 加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置 43冲、剪、压机械 43.1 离合器动作灵敏、可靠，无连冲 43.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁 43.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 43.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠 43.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 43.6 机床PE可靠，电气控制有效 43.7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求 43.8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护 44木工机械 44.1 限位及联锁装置灵敏可靠 44.2 旋转部位的防护装置完好有效 44.3 夹紧或锁紧装置完整可靠 44.4 锯条、锯片和砂轮符合规定 44.5 PE连接可靠，控制电器符合规定 44.6 跑车带锯机应设置有效的护栏 44.7 安全防护装置齐全有效 44.8 平刨的开口度符合国家标准 45砂轮机 45.1 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 45.2 砂轮机的防护罩应符合国家标准 45.3 档屑板应有足够的强度且可调 45.4 砂轮无裂纹无破损 45.5 托架安装牢固可调 45.6 法兰盘与软垫应符合安全要求 45.7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使 用 45.8 PE连接可靠，控制电器符合规定 46风动工具 46.1 砂轮夹紧装置必须符合规定 46.2 防护罩应完好无损 46.3 气阀、开关必须完好无漏气 46.4 防松脱锁卡完好，可靠 46.5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀 47电梯 47.1 电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品 有合格证书、自检报告 47.2 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验 47.3 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置 完整，且灵敏可靠 47.4 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定 状态符合国家标准规定 47.5 轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏 47.6 电气部分灵敏可靠 48注塑机械 48.1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气 联锁 48.2 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹 等缺陷 48.3 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚， 按键动作灵敏可靠 48.4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠 48.5 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 48.6 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械 手的活动区域应有护栏 49装配线 49.1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装 设护网（板） 49.2 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 49.3 起重机械的制动器动作平稳可靠 49.4 吊具不得有扭