石油炼化知识.ppt

五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 3、电气知识 惠炼电气系统主要由电源和供配电系统两部分组成： 电源系统：由两条220KV电源进线和厂区动力站组成。220KV线路分别引自220KV凤田站和惠州LNG电厂；厂区动力站包括一台42MW的燃气轮机，一台17MW的抽背机组和一台12MW的凝汽机组。 供配电系统：包括 1个220KV总变 1个35KV配电中心 7个区域变电所 1个动力站专用变 (*) 五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 1个马鞭洲油库专用变 11个外围变电所 全厂总用电负荷： 设计负荷为135MW，加上煅后焦和空分项目用电14MW，共计149MW。 供电电源 惠炼供电电源由厂外电源和厂区自发电组成。 厂外电源：厂外电源有两个电源点，分别引自220KV凤田变电站和惠州LNG电厂。220KV凤田线全长11.8KM，220KV LNG电厂线全厂6KM，均为双根架空铝包钢芯铝绞线，导线截面2×240mm2，线路最大输送容量为471MVA（环境温度按25℃考虑，下同），线路经济输送容量210MVA。正常情况下，厂外线路供电90.3MW，约占全厂总用电量的60.6%。 (*) 五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 厂区动力站：厂区设动力站一座，其中燃气发电机一台，装机容量42MW；以汽定电的汽轮发电机两台，装机容量分别为17MW和12MW。正常生产工况下，动力站的总发电出力为58.7MW，约占全厂总用电量的39.4%。 负荷性质： 惠炼是特大型炼油项目，工艺装置是加工处理易燃易爆危险介质的连续性生产装置，突然停电会导致人身和设备重大损伤和巨大经济损失，要求保持高度的供电连续性、安全可靠性和稳定性，我厂主要负荷均属于一、二级负荷，要求有两个以上独立的供电电源，当一回电源失电时，另一路电源能满足全厂全部一、二级负荷用电要求。为满足全厂一、二级负荷需要，全厂所有高低压变电所均为双回路供电。 运行方式的特点： (*) 五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 全厂供电系统采用双电源分列运行方式，并设备自投装置（ATS），可保证当一路电源失电时在极短的时间内恢复供电。但由于备自投时间的限制，部分设备还是会受到冲击。220KV备自投时限为1秒，35KV备自投时限为1.5秒，6KV备自投时限为2秒，0.4KV备自投时限为2.5秒。对重要负荷的电动机采用分批自启动，可保证在较短的时间内迅速恢复生产。 动力站三台发电机出力为58MW，均接于35KV同一段母线，配合低周减载等技术手段，可实现外部电源全部失电后，维持厂内部分装置短时间（几个小时）继续生产，等待外部电网恢复后尽快恢复全厂正常生产。但由于发电机处于孤网运行状态，不能长时间稳定运行，当外部电源短时间无法恢复时，只能尽快安排安全停车。 动力站是全厂的动力中心，要求具备高度可靠性的厂用电源。动力站专用变的设计改变了从发电机端母线引出电源的传统方式，改为从35KV配电中心直接引两路专用电源，设立 (*) 五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 专用变电所，并采用先进的快速切换装置，可以在70ms内实现两路电源的相互切换，任何一路电源停电均不会引起动力站的停车，大大提高了动力站厂用电源的的可靠性。 为减小大容量电动机的启动对电力系统的冲击，对高压加氢新氢压缩机3台9300KW的高压同步机采取了三条措施： 采用变压器-电动机组的单元启动方式，电源取自35KV配电中心； 电机电压采用10KV 启动电流倍数限制在3.5倍以下。SEI的潮流计算结果表明，任一台大容量电动机的启动造成的系统电压降低不超过10%，系统是稳定的。 关键设备 （1）220KV总变 GIS (*) 五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 惠炼220KV总变是我厂的龙头变电站，采用了7个间隔的GIS装置 GIS—全称为气体绝缘全封闭组合电器，它是将SF6断路器、隔离开关、接地刀闸及其它高压电气元件，按照需要的主接线方式安装在充有一定压力SF6气体的金属壳体内所组成的一套开关电器。 有如下特点：①全部电器元件封闭在绝缘壳体内，不受外界影响，安全性、可靠性远高于常规电器。②SF6属于惰性气体，绝缘性能高，不燃不爆，因此GIS占地面积小，只有常规电器的10%左右，并且可应用于一般防爆场所。③维护工作量小，只需定期检查，几乎不需要检修，长期运行费用大大降低。④结构复杂，对设计制造安装调试要求高，价格昂贵，一次投资大。但从总体讲，选用GIS具有很大的优越性。目前，上海石化、齐鲁石化等企业均已将220KV变电站由室外配电改为室内GIS组合电器。 采用的是双母线GIS，拟采用进口/合资产品，具有更高的安全性、可靠性和灵活性。 (*) 五、炼油设备、仪表、电气知识介绍 （2）220KV总变 主变压器 惠炼总变采用2台220KV/37