车间生产安全培训.ppt

安全生产培训资料; 培训内容; 一、安全生产的基础知识;1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误 　　操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。 （3）安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤 　　事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采 　　取的一系列法制措施。 （4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断， 　　造成职员伤亡或财产损失。 （5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。 （6）不安全行为：职工在职业活动中，违*纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。 （7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。 （8）违章操纵：员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。 （9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、 　　没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教 　　育不放过。 （10）三违：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 。 （11）三级安全教育：进厂教育、车间教育、班组教育。 （12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 （13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、 　　会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 　 （1４）三乎三惯：马乎、凑乎、不在乎、看惯了、干惯了、习惯了。; 安全生产的“四个必须” ; 权 利 ; 义 务; 二、设备安全生产注意事项;注意事项: ５、在更换零部件或清扫时，需要把手放入设备主体内时，必须断开电源时进行。 6、开启电源时,扳手或调模棒必须拿开。 7、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或注意力不集中 。 8、机器运作过程中禁止将手放入活动夹内。（图3 ） 9、操作时,手严禁超过切刀座或伸入刀口內。（图4） 10、启动前,卡模冲头必须停留在最 高点;铆压时,避免重复叠压着 两个以上端子。 11 、清理端子碎片或其它杂物时，必 须将电源关闭。 12、使用时,机台一定要保持润滑状态, 未经允许操作员不得擅自调机或 修机。 13、操作中,如出现异常马上停机并将 电源关闭,找技术员处理。;二、半自动 注意事项： 1、开启电源时,扳手或调模棒必须拿开。 2、操作时,严禁双人操作,禁止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或 注意力不集中 。 4、操作时,手严禁超过切刀座或伸入刀口 內。（图5） 5、操作时,必须按规定正确使用安全防护 装置,不准不用或将其拆掉。 6、启动前,卡模冲头必须停留在最高点;铆 压时,避免重复叠压着两个以上端子。 7、清理端子碎片或其它杂物时，必须将电 源关闭。 8、使用时,机台一定要保持润滑状态,未经 允许操作员不得擅自调机或修机。 9、操作中,如出现异常马上停机并将电源 关闭,找技术员处理。 10、机器暂停用时,随手将电源开关关闭,以 免损坏刀模或出现安全事故 。;三、开线机 注意事项： 1、开启电源、气源时,手必须离开夹座/ 刀座区域。 2、操作时,严禁双人操作或止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或 注意力不集中。 4、操作时,必须按规定正确使用安全防护 装置,不准不用或将其拆掉。 5、操作中,如出现异常马上停机并将电源 、气源关闭,找技术员处理。 6、清理杂物或装刀片时，必须将电源、 气源关闭方可操作。 7、使用时,机台一定要保持润滑状态,未经 允许操作员不得擅自调机或修机。 8、在运行中手不可靠近送线轮或刀架，否则会压伤手。（见图6、7） 9、作业员不可私自拆动机械部件。;四、成型机 注意事项： 1、操作时,严禁单手操作。（见图８） 2、操作时,严禁双人操作,禁止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或注意力不集中。 4、操作中或更换模具时,严禁两人操作。(机修人员除外) 5、操作时,必须按规定正确使用安全防护装置,不准不用或将其拆掉。 6、未到设定温度时,严禁启动螺旋进行加料或射料。 7、模具合模时,严禁将手伸入模具型腔内，有异常时,应立即