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* 抹灰层空鼓成因三：基面上的甩浆层粘结力不足，低于抹灰砂浆的粘结强度，而成为墙面抹灰层内的被动粘结层。 对策：在砼体墙甩浆之前应冲洗干净基面，以CL砂浆添加剂调配的胶液调配灰比重量比为1：1的浆料甩浆。 抹灰层空鼓成因四：一次性抹灰过厚（超过15mm）或墙面抹灰分道施工的间隔时间不足（少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极容易出现呈水平走向的下垂裂缝，并往往使得墙面抹灰层出现空鼓。 对策：一次性抹灰的厚度应控制在15mm范围之内；墙面抹灰分道施工的间隔时间大于或等于12小时。 * 抹灰层空鼓成因五：施工没有将抹上墙面的砂浆搓压密实。对策：墙面抹灰层应分道施工，每一道抹上墙面的砂浆必须搓压密实。罩面层抹灰应原浆压实抹平。 * * 导致墙面构造裂缝的成因是，与砌体的粘结质量、墙体的合理组砌及构造相关。 预防与防治措施： 抹灰采用1：4CL30水泥砂浆（每立方水泥砂浆掺加1kgCL30添加剂，外墙抹灰砂浆还须另添加1kg12mm长纤维） 抹灰砂浆宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％。 在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。 抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用水泥细砂浆进行毛化处理（配比：水泥：砂：CL30砂浆添加剂=50㎏：50㎏：0.25㎏；外墙满拉毛，内墙砼结构面拉毛），增大砂浆与基层的粘结力； 抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后30天进行.； * 预防与防治措施： 抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜； 抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜。 不同材质交界处挂镀锌钢丝网（标称直径0.7mm，网格10×10）防裂。 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用，如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境，在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护。 外墙表面预埋分隔条，间隔宜为3×3m。 找平层每层抹灰厚度不大于15mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。 * * 砌筑工程技术交底 （水煮万科砌筑） 广州万科云城二期项目部2016年1月13日 万科的砌筑粉刷标准 一、加气块的特性； 二、砂浆的特性； 三、砌筑的工艺流程及防开裂措施； 四、粉刷的工艺流程防空鼓开裂措施； * 一、加气块的特性 1、收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，干缩体积变化率与线胀缩率较烧结砖高出6倍或以上，容易引起不同程度的裂缝； 2、砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝； 3、砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差； 4、砌块质量不稳定。 * 针对加气块特性采取的措施 砌块抗压强度≥5MPa， 砌块干缩率在0.3～0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m[快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]； 干体积密度700Kg/M3 导热系数（干态）≤0.16 W/m·k. 含水率小于15%； 蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天， 现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）； 砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检； 砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆高不得超过1.4m，避免混砌。 * 二、砂浆的特性 1）砂浆的性能取决于砂浆的配合比：主要包括灰砂比、 水灰比等，而配合比中也分出体积比、重量比。 2）取决于砂浆原材料的品质与性能 水泥的强度与质量：32.5R、42.5R（其R为早凝高强） 砂粒径、含泥量。 * * 砂浆的粘结原理图解 （将瓷砖背面放大500倍后局部剖面图） 粘结基材 粘结基材 粘结基材 受控于表面状态和洁净程度 受控于砂浆的流动性和保水性及施工操作 受控于砂浆的胶凝条件 要求：应能运用“粘结